国内先进大口径气瓶旋压自动化生产线

正2013年年底,我公司与德国莱菲尔德(LEIFELD)旋压机股份公司共同联合研制旋压机(数控旋轮式收口工作站),型号为E N-700C N C旋压自动化生产线(见附图)正式投入生产。此设备将安瑞科气体机械多年生产高压大口径气瓶的心得经验和德国莱菲尔德(LEIFELD)旋压机股份公司多年来在旋压机制造领域积累的精良技术相结合,集设备操控安全性、可靠性、先进性于     

大型封头旋压机的控制系统设计

介绍大型旋压机控制系统的结构组成和旋压辊、成型辊轨迹曲线。利用Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｅｍｉｃｏｎ－ｄｕｃｔｏｒ公司的专用运动控制芯片和Ｗｉｎｄｏｗｓ编程技术,实现了旋压机的计算机控制,系统硬件结构简洁,用户界面友好。     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。     

国家科技成果重点推广项目

W85K数控封头无胎冷旋压机及工艺 该技术适用于航空航天、石油化工、锅炉制造和轻工等行业所需容器封头的旋压加工。W83K型旋压机采用国际上先进的一步法无胎冷旋压成形技术,设计新颖,结构先进,布局合理,采用微机—多路液压伺服控制系统和液压电机恒功率调节系统,控制轨迹准确,操作方便,可节省大量热能和模     

西安博赛两台大型旋压机正式建成投产

正2019年12月20日,西安博赛旋压科技有限公司两台大型旋压机在西安航空基地正式建成投产,两台机器分别是最大加工直径5.8m的卧式双滑台强力旋压机和最大加工直径3.6m的大型立式多对轮强力数控旋压机。大型旋压机主要用于加工弧形、半球形、锥形、抛物线形等各类曲母     

国家科技成果重点推广项目

W83K 数控封头无胎冷旋压机及工艺该技术适用于航空航天、石油化工、锅炉制造和轻工等行业所需容器封头的旋压加工。W83K 型旋压机采用国际上先进的一步法无胎冷旋压成形技术,设计新颖,结构先     

利用卧式车床加工旋压工件

我公司的机加工分厂新接了一批定单,其中有许多旋压件,如图1所示。此类工件如果采用旋压机加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难。由于我公司与邻近城市的公司都没有旋压机,因此,为了加工此类旋压件,只能利用本单位现有的卧式车床加工,从加工工艺上想办法,这样才能满足图样要求,加工出合格的产品。     

武汉重型机床厂制造成功60吨强力旋压机

我国第一台60吨强力旋压机在武汉重型机床厂制造成功。这台机床,是旋压力为60吨的卧式仿形双滚轮多用途强力旋压机。它可以旋压圆筒形、圆锥形、椭球形及其它各种曲线的旋转体零件。整机重达280吨。该机采用高压静压导轨、液压仿形、压力同步、恒线速、恒进给等新技术。这些新技术有些     

大型立式强力旋压机的设计方法研究

大型立式强力旋压机具有金属数控切削机床的精度,而其旋压力远远大于切削力。其设计方案的制定在满足设计任务的同时需要兼顾生产制造工艺性、经济性、运动可靠性、操作维护的便利性等方面。为此提出了大型立式强力旋压机的一种设计方法,通过这种方法建立了一种大型立式强力旋压机的新结构,并提出了整机组合节点耦合的有限元分析计算验证方法。     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

制造气动元件的滚压与旋压工艺

本篇主要介绍在西德HERION公司和瑞士TECHNOMATIC公司气动元件生产技术培训时,看到的液压与旋压加工的工艺情况。液压主要用来提高内、外圆的光洁度,工件材料为铝型材阀体和不锈钢阀杆。旋压主要用来铆接零件,工件材料为铜芯杆或钢件铆钉,部分静铁芯组件的静铁芯和隔磁套筒也用旋压工艺加涂胶水予以连接。     

旋压机主轴装置设计与驱动功率计算

分析了旋压机主轴装置结构及恒功率同步高速系统的基本设计思路，并对其驱动功率采用了数学理论计算与模拟相似量化理论计算，同时进行了实际工况的测试比较和分析，进一步为封头成形机床的系列产品设计提出具有参考价值的依据。     

强力旋压机的退让量

强力旋压机通常采用液压随动系统控制旋轮按样板作仿形运动,见图1。旋压开始前,工件毛坯尚未装上时就要调整机床:由样板控制旋轮作空负荷仿形运动,预调定旋轮与模胎之间的间隙为t′。然后,将厚度为t_0的毛坯送入,旋压成厚度为t的工件。实测工件壁厚得知,t>t′,即工件壁厚比预留的间隙增大了。其差值δ=t—t′即为旋轮受旋压力作     

超重型双辊轮强力旋压机的研制

本机床为国家攻坚工程成果。针对大型变截面复杂曲母线零件及大直径长筒体等超大型复杂零件在旋压制造中存在的技术难题,设计开发了大旋压力、高精度及具有智能录返功能的超重型双辊轮强力旋压机,并对其结构、性能特点及关键技术作了论述。该超重型双辊轮强力旋压机的研制,解决了航天军工等重点领域关键复杂零件的加工难题,特别是研发的免编程智能录返旋压技术,使机床实现了大型复杂旋压零件的高精度、高效加工。     

基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计

介绍了旋压机的工作原理,在对旋压机液压系统存在的主要问题进行分析的基础上,设计了新的液压系统,该系统采用变量泵和负载敏感多路阀,实现了旋压机的无级变速,减少了液压系统的压力损失,降低了液压元件的分散程度及系统油温和噪声,使系统能量得到了最有效的利用。提高了工作效率。     

基于DSP技术的新型变频调速万能卧式铣床

探讨应用SIEMENS802C来设计CNC控制系统,同时应用TI公司DSP芯片设计主轴驱动变频调速器及基于上述功能的卧式铣床主轴箱,在简化主轴箱结构的同时实现全部恒功率范围内的无级调速。     

蓄能器壳体双旋轮收口冷旋压机的研究

蓄能器是液压系统中的重要辅件。为解决现有蓄能器热旋压机高耗能、高污染等问题,实现蓄能器大批量绿色生产,设计了一台低耗能、低使用成本的蓄能器收口专用冷旋压机。通过分析计算,确定了主轴电机、主轴变速箱、主轴卡盘等重要参数,得到机床设计的力学依据。在设计机床床身时,考虑到旋制较长工件且能方便拆卸工件,在尾座设计上加入横向移动平台。针对两种型号的蓄能器,重点介绍收口成形的旋轮设计及旋压方案。设备首次采用把芯模加入机床结构以辅助成型的想法,在规避回弹量等因素的影响下,作出了合理的力学分析和设计。通过deform分析软件的模拟仿真,得到工件的应力云图和应变云图,据此分析旋压状态。将所得到的应力应变、旋压力、破坏情况等与理论分析作比较,不断优化旋轮设计及工艺路线设计,最终得到最佳方案,设计出合理的机床。     

QKA1219数控车床大型主轴的结构设计改进

在设计卧式机床大型主轴时,结构上要在保证主轴达到精度要求的条件下,着重解决因轴体重量大而引起的安装、调整、维修不便的问题,否则将影响机床正常工作.     

封头无胎冷旋压机机架的有限元分析及优化设计

在对封头无胎冷旋压机机架进行受力分析的基础上,以分析软件ANSYS和建模软件SolidWorks为主要开发工具建立了在静态下的机架受力模型。基于组合机架的结构特点,分析并计算了机架上梁与预紧螺母之间的作用力。对旋压机机架施加载荷和约束,得到加载模型。经过有限元分析,计算了机身的强度和刚度,确定了危险点的位置,并对机架进行了拓扑优化分析。依据优化分析结果给出了具体的改进方案,得到了经优化后的机身结构,为旋压机整机的结构优化设计打下了良好基础。     

一种机床液压尾架的设计与应用

介绍了一种机床用液压尾架的结构、原理及应用效果。该装置克服了现有结构的不足,其顶紧力稳定,可实时无级调整,提高了零件加工质量及稳性。