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通过改进30年来传统的生产工艺,实现了在不加或少加黄余铜的条件下,用阳极炉的精炼渣生产黑铜,降低了渣含铜及黑铜生产成本,为企业盘活了资金,提高效益。 相似文献
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本文介绍了铜鼓风炉由无炉缸生产改为有炉缸生产的实践,利用炉缸出铜,炉渣进入电热前床沉淀分离,可使浓缩不铜产量提高10-20%,渣含铜低于0.8%。 相似文献
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介绍了太原铜业公司鼓风炉生产状况以及存在的问题,从化学损失、物理损失、机械损失三个方面分析了鼓风炉渣含铜偏高的原因,并在原设备基础上找出解决问题的方法,从而大大降低渣含铜,提高经济效益。 相似文献
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利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型,对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟,其预测结果与实际生产数据一致性很好,并利用M.Nagamori的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算。探讨了铜机械损失的形态,认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压,冰铜品位,渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟,分析了氧分压,冰铜品位,渣中四氧化三 相似文献
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降低电炉渣含铜量的生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
结合贵溪冶炼厂的生产实践,分析了引起电炉渣含铜高的原因,提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法,指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。 相似文献
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张秋先 《有色金属(冶炼部分)》2001,(5):16-18
通过对奥斯麦特炉渣含铜物相及形态分析 ,认为影响渣含铜的主要因素有 :炉渣成分、还原能力、操作控制及沉淀时间 ,提出了应严格控制操作温度 (1180± 2 0 )℃ ;硅铁比 1 1~ 1 3 ;渣层厚度 0 2 5~ 0 5m ;保证铜与渣的沉降分离时间 ;控制炉渣中Fe3O4 的含量在 10 %以下 相似文献
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我国中小型规模炼铜厂(≤2万t/a)普遍采用密闭鼓风炉熔炼工艺,目前鼓风炉炼铜产品占全国粗铜产量的40%左右。通过设计改进和工艺操作进步,可解决造锍鼓风炉环境条件差、能耗高等问题。设计要符合富氧熔炼的实际,物料制备要严格,计算精确,过程漆几控制要采用合理先进的自动化技术,减少人为因素影响。 相似文献
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林升叨 《有色金属(冶炼部分)》1995,(6):1-3
通过理论分析及多年生产实践,笔者认为,选择高硅渣型可有效控制铜密闭鼓风炉富氧熔炼炉渣中Fe_3O_4生成,改善前床渣铜分离条件,减少铜在渣中的化学与机械损失。 相似文献
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通过鼓风炉挥发熔炼锑矿石的生产实践证实,合理控制风量、风压、焦率、矿石品位、粒度、料柱高度、渣型、炉缸深度、炉缸温度等条件,可使渣含锑在1%以下,锑回收率达98%。 相似文献
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对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑. 相似文献
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结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的有效途径和方法进行了实践探索,取得了良好效果. 相似文献
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针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。 相似文献
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刘小平 《有色金属(冶炼部分)》1994,(5):47-47
锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践1概述有些再生金属工厂,在处理蓄电池和印刷板等铅锑合金废料时,往往只提取了其中的铅,而锑被造渣废弃或堆置,造成资源浪费和环境污染。我厂利用现存炼锑鼓风炉成套设备,回收此类锑渣,收到了较好的技术经济效果。2生产原料、设备及工艺... 相似文献