低频矿热炉节能原理

低频电源应用于矿热炉中，能提高产量，节约电能与电极。文章就低频电源的工作原理做了介绍，并剖析了增产、节电的原理，提出了低频矿热炉的发展前景。     

低频供电技术用于矿热炉的试验

本文就低频电源供电用于矿热炉试验的工作原理、技术特点及其作用、以及所需的主要设备和配置情况等作了阐述和介绍。并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比。     

低频电源在矿热炉运行中的优势

阐述了在矿热炉中降低电抗的方法。研制了0．5—13Hz的低频电源装置，并运用在矿热炉中，获得了良好的经济效益和社会效益。     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

铁合金节能技术

1 前言 节能降耗是冶金企业发展和冶金工作者必须面对和需要解决的课题之一,铁合金企业作为高能耗特别是电能消耗大户,如果电能消耗居高不下,必然造成产品成本升高,使产品缺乏市场竞争力,影响企业生存和发展。铁合金电炉的节能是一项综合性很强的系统管理技术,主要是节约电力,降低电能消耗,吉林铁合金股份有限公司除在原料条件、生产设备、冶     

矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的研究

介绍了矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的原理、工艺，并探讨了冶炼生产中出现的关键问题及解决办法。     

矿热炉炉衬与节能

矿热炉主要用于铁合金和电石的生产,冶炼的铁合金品种有硅铁、炭素锰铁、炭素铬铁、硅锰合金等。此种矿热炉炉衬的结构是由钢板、绝热层(石棉板)、隔热层(炉渣散料)、保温层(耐火砖)和工作层(炭砖或镁砖)组成,炉衬寿命一般为3—5年。炉衬寿命的长短主要由下列因素决定:     

铁合金矿热炉烟气余热利用的实践

介绍了铁合金矿热炉高温烟气余热利用的应用技术,结合生产实际对该技术的热力学过程、经济效益、环保效益进行了分析,为铁合金行业节能减排开辟了一条新途径。     

低频供电技术在5MVA矿热炉上的应用

介绍了低频供电技术的原理其应用于铁合金矿热炉的实施办法,并在５ＭＶＡ颃中铁电炉上取得了较好的使用效果。     

矿热炉变压器扩容对铁合金生产的影响

论述了1．8MVA矿热炉扩容至2．5MVA后对75％硅铁和高碳铬铁生产的影响及所取得的成果．炉变扩容后虽提高了原有炉子的生产率，但也对生产操作和炉衬寿命产生一定的影响．     

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。     

矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂

铁合金广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁合金可以作为脱氧剂进行使用,在炼钢过程中出帮助去除水中的氧气,同时,铁合金还可以帮助炼钢中的其他杂志进行清除,增加材料坚韧度,多用于钢铁行业。本文主要以矿热炉冶炼铁合金的方法以及所用的碳质还原剂进行探讨,其主要目的是降低冶炼中的损耗,增加产能,达到利益最大化。     

16.5 MVA矿热炉生产硅铝铁合金

阐述了16.5 MVA矿热炉生产硅铝铁合金的冶炼原理、炉型特点、原料要求及工艺要点,通过采取精料入炉、适宜的配料比和曲线供电的措施,降低了生产成本。硅铝铁合金作为高效低廉的复合脱氧剂,已被广泛应用,市场前景好看。     

谈低频电源在矿热炉的应用

介绍了低频电源在矿热炉的应用情况,提出矿热炉使用低频电源装置,可以提高产量、节约电能、降低电极消耗,同时分析了低频电源增产节电的原理,指出低频电源还具有降低噪音、改善环境、增加金属回收率等优点,能够产生显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。     

铁合金矿热炉三相熔池功率平衡的控制

矿热电炉由于短网的长度与布置不同，短网压降不同，采用电流平衡的结果使得三根电极不能得到同样的功率，影响冶炼效果。文章提出三相矿热电炉的熔池功率平衡控制，为电炉控制提供了最佳的方案。     

16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺

阐述了硅铝铁合金冶炼开炉的过程和注意事项,并进行了分析总结.其中设备、原料、烘炉、投料、配电、料面管理、放铁等几个方面均对硅铝铁合金冶炼开炉具有至关重要的作用.开炉过程中需要确保做好每个环节的工作,才能为正常生产打下良好基础.     

焦炭性能对矿热炉冶炼锰铁合金的影响

为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。