单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

直流矿热炉与直流电弧炉的比较及分析

着重从直流矿热炉和直流炼负我电弧炉听结构，工作特性和工作环境方面探讨了二者的不同点，对相关的技术经济指标作了对比，分析和预测，指出节电和设备投资是直流技术能否在矿热炉上成功应用的关键。     

新型节能直流矿热炉

介绍了直流矿热炉的现状和未来,探讨了直流矿热炉的工作原理,描绘了单电极和三电极直流矿热炉的结构及其不同特点和使用效果。     

直流矿热炉和直流电弧炉的比较与分析

本文着重从直流矿热炉和直流流炼钢电弧的结构，工作特性和工作环境方面探讨了二者的不同点，对相关的技术经济指标作了对比，分析和预测。     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

直流矿热电炉

我国的铁合金生产大多使用交流电炉。其主要缺点是功率因数低，电耗高，电弧不稳定，噪音大，本文通过介绍直流电弧炉的结构型式以及国内外的研究和开发实践，验证了该项技术具有良好的节能效果，显示了一定的技术经济优势，借以在铁合金界推广和进一步探讨研究。     

流化床技术在铁合金工业上的应用

将流化床技术应用于铁合金冶炼生产中,有效地克服了传统回转窑技术的难题。采用流化床技术可直接进行粉矿预处理,不再需要造球或压块等烧结工艺,同时,通过与直流矿热炉技术相结合,可有效利用能源和低品位粉矿,降低了生产成本,减少了环境污染,应用前景广阔。     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑的改进

我厂新建一座1800kVA直流矿热炉在投产运行时，达不到设计要求，使产品质量下降，单耗明显上升，对此问题进行分析，认为是底电极及炉膛砌筑问题，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

PLC和触摸屏技术在矿热炉中的应用

介绍了PLC和触摸屏技术相结合在12．5MVA矿热炉中的自动控制与应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。该技术将人的因素降到了最低程度，并能及时准确地记录电炉的运行参数．电极电流控制精度大大提高，为冶炼生产与工艺分析提供了科学真实的数据。具有较好的推广应用前景。     

矿热炉变压器扩容对铁合金生产的影响

论述了1．8MVA矿热炉扩容至2．5MVA后对75％硅铁和高碳铬铁生产的影响及所取得的成果．炉变扩容后虽提高了原有炉子的生产率，但也对生产操作和炉衬寿命产生一定的影响．     

电热法冶炼铝硅合金用矿热炉

根据冶炼铝硅合金的工艺特点、国内外的实践经验以及作者的研究结果 ,对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论 ,提出 :各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金 ,而三相交流矿热炉只有在功率达到 1 0 0 0 0kVA以上 (最好 1 650 0kVA以上 )才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。     

全部使用南非铬矿生产炉料级铬铁的实践

介绍了使用单一南非铬矿在５０００ｋＶＡ矿热炉上冶炼炉料级铬铁的工艺操作措施及生产效果．     

中国首台晶闸管直流电源供电的13.5 MVA矿热炉改造成功已投入工业化运行

基于自有知识产权的10多项矿热炉节能国家专利技术,由陕西高科电力电子有限责任公司研制成功的节能型矿热炉直流供电系统,与内蒙古某铁合金公司共同攻关,对13.5 MVA交流矿热炉进行直流化改造,顺利于2022年3月中旬投入工业化运行,该矿热炉原来采用三电极交流供电,改造后采用四电极直流供电,全数字化在线热备用控制和调节,投入运行后进行了硅铁、硅钡、硅钙等铁合金产品的熔炼.     

矿热电炉电极垂度测量与校正

提出了对矿热电炉电极升降系统进行测量的方法和步骤，分析了电极倾斜、摆动给生产造成的危害．实践证明，测量与较正电极的水平度、垂直度．对于减少和避免电极事故及提高电炉生产的技术经济指标是很重要的．     

大中型封闭式铁合金电炉短期停电防止电极事故的措施

根据生产实践提出了大中型封闭矿热炉短期停电期间防止电极事故的几项措施．经12．5-25MVA电炉的验证，效果良好．     

低频电源在矿热炉运行中的优势

阐述了在矿热炉中降低电抗的方法。研制了0．5—13Hz的低频电源装置，并运用在矿热炉中，获得了良好的经济效益和社会效益。     

3.2MVA硅铁炉设计的一次成功尝试

介绍了75％硅铁炉（3．2MVA）的设计情况。电炉运行实践表明，设计取得成功，产品电耗稳定在9000kWh／t左右，最低可达8318kWh／t。     

直流埋弧炉的运行优势

目前已有的交流埋弧炉，由于载流导体存在着电感、集肤效应、干扰效应等诸多问题，造成功率因数非常低。若要向超大型化发展，受到了限制；若采用直流电源，这些问题便迎刃而解。本文论述了直流埋弧炉的运行优势及发展趋向。     

矿热炉碳热法生产硅基钙钡铝合金

使用６０００ｋＶＡ矿热炉，采用碳热法，在冶炼７５％硅铁的基础上，再加入石灰石，重晶石，含铝矿，以焦炭为还原剂，生产含Ｓｉ７２－７６％，Ｃａ１．４－２．０％，Ｂａ０．６－１．２％，Ａｌ２．５－３．５％的硅基钙钡铝合金，其生产结果为：冶炼电耗１０１０５ｋＷｈ／ｔ；硅，钙，钡，铝元素回收率分别为８１．７６％，４０．５５％，６７．９６％，５７．２２％，取得了很好的经济效益。