脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响

本文研究了脱硫石膏对矿渣水泥物理性能的影响。试验结果表明,在一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后可以改善水泥的物理性能,提高水泥的强度及有效地调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对试验结果有不同的影响,为获得最优的性能相对应有一个最佳的热处理条件和掺量范围。当矿渣水泥中硫含量在一定的范围内,随着脱硫石膏掺量的增大,水泥强度也随着增大。因此,在矿渣水泥中可以大量地掺入脱硫石膏来改善矿渣水泥的性能,并有效地利用脱硫石膏这种工业废弃物。     

煅烧石膏对水泥安定性的影响

煅烧石膏对水泥安定性的影响郭守铭南京化工学院（２１０００９）众所周知，水泥安定性是水泥质量的一个重要指标。引起水泥安定性不良，一般是由于熟料中的ｆＣａＯ、ｆＭｇＯ或掺入的石膏（ＳＯ３）过多等原因所造成的，其中ｆＣａＯ是一种最常见、影响也最为严重的因素...     

水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验。抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6:3:1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度。此外,还借助SEM对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨。     

水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验.抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6∶3∶1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度.此外,还借助SEM对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨.     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响

0引言随着我国工业的发展,脱硫石膏的排放量不断增加。一方面废弃的脱硫石膏占用并污染土地;另一方面,我国天然石膏分布不均衡,部分水泥企业靠长途运输外购,使生产成本上升。脱硫石膏中含有磷、氟、有机物等诸多     

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析

对不同产地脱硫石膏作缓凝剂对水泥物理性能影响进行了研究比较,并分析探讨了脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能影响机制。试验结果表明,与天然石膏相比,脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高,但水泥凝结时间有不同程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与外加剂相容性、保水性、流变性和干缩率等性能的影响均存在较大差异。研究还发现,亚硫酸钙含量及钙硫比低的脱硫石膏,其水泥凝结时间、干缩性、保水性和砂浆流变性等物理性能均优于或与掺天然石膏的接近;同时,脱硫石膏的结晶程度、晶体形态和石膏溶解速率对水泥凝结时间、与外加剂相容性等也均有较大影响。     

工业废弃物作混合材对水泥性能的影响

0 前言 近来,世界各国都在研究开发生产水泥的新型原材料。于是各种废弃物、劣质矿山资源、粉煤灰、煤底灰甚至垃圾相继用来生产水泥,这样既可变废为宝、节省资源、延长矿山使用寿命,又可避免废弃物占用耕地良田,并有利于环境保护。本文就掺入不同比例的废硼钙石、煤底灰和粉煤灰,对波特兰     

脱硫石膏不同脱水程度对水泥性能影响的研究

通过实验室小磨试验,研究了脱硫石膏在不同脱水程度下对水泥性能的影响。结果表明,脱硫石膏无论以何种形态作为水泥缓凝剂使用,均不会引起水泥的急凝。但不同脱水程度的脱硫石膏对水泥的性能有不同程度的影响。     

粉煤灰氨含量对水泥安定性的影响研究

本文研究了不同电厂的脱硝粉煤灰以20%掺入水泥中对水泥安定性的影响,初步研究探讨了水泥中氨含量限量问题,结果表明,水泥中氨含量超过54 ppm,会导致水泥安定性不合格。在设计粉煤灰掺量时必须考虑粉煤灰中氨的含量,以保证水泥的安定性合格。     

脱硫石膏和磷石膏作调凝剂对水泥性能影响的对比研究

使用工业副产脱硫石膏和磷石膏替代天然石膏作水泥调凝剂,是大量消纳这些固废的有效途径之一。有鉴于此,本文在对硫石膏和磷石膏理化性质研究的基础上,系统对比研究了两类石膏作调凝剂对水泥性能的影响,结果表明：脱硫石膏呈中性,但磷石膏来源不同,可呈强酸性、中性和强碱性。试验所用四种石膏的F、P、重金属浸出特性和反射性均满足一类建材的要求。脱硫石膏所配水泥的性能稳定性较好,掺量波动对水泥性能影响也较小,但磷石膏杂质成分复杂,所配水泥的凝结时间较长,一般为脱硫石膏所配水泥凝结时间的二倍以上。磷石膏产地和掺量变化对所配水泥的凝结时间和强度影响较大,使用过程中需严格控制掺量,否则会导致水泥不合格。     

半干法脱硫灰对水泥性能的影响

研究了半干法脱硫灰对水泥凝结时间、水化放热速率和强度的影响。结果表明:半干法脱硫灰对水泥凝结时间有延长作用。当半干法脱硫灰掺量低于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加而逐渐延长;反之,当半干法脱硫灰掺量高于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加相对会变短;随着半干法脱硫灰掺量的增加,水泥的诱导期均不同程度得到延长。当其掺量高于4%时,会降低水泥水化放热速率;水泥的强度会随着半干法脱硫灰掺量的增加而逐渐降低。     

脱硫石膏性能研究及其在普通硅酸盐水泥中的应用

通过对脱硫石膏与天然石膏进行化学分析、差热分析(DSC)及X射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异;并用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究了不同掺量脱硫石膏对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂,适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度.     

脱硫石膏的热处理对超硫酸盐水泥性能的影响

研究了45、105、165、500 ℃热处理脱硫石膏对超硫酸盐水泥性能的影响。对所制备的超硫酸盐水泥的基本物理性能做了表征。结果表明：掺入45、500 ℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥凝结时间较长,而105、165 ℃热处理后的脱硫石膏使得水泥的标稠需水量升高,凝结时间缩短,同一水胶比下新拌胶砂的和易性显著降低;掺入500 ℃热处理脱硫石膏的水泥较45、105、165 ℃热处理石膏水泥的力学性能优异。微观分析发现,掺入不同温度热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥主要水化产物为水化硅酸钙、钙矾石、石膏,其中500 ℃热处理脱硫石膏的超硫酸盐水泥在水化后期生成了大量钙矾石,而45、105、165 ℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥水化产物中钙矾石矿物相较少;105、165 ℃热处理后的脱硫石膏更易吸附拌合水,降低了试样的均一性,使得其力学性能较低。     

3种工艺脱硫渣对水泥性能的影响

1脱硫渣的分类.脱硫渣是燃煤热电厂采用烟气脱硫工艺后排放的工业废渣。它有3种工艺：干法烟气脱硫、湿法烟气脱硫以及半干法烟气脱硫。     

脱硫石膏的热处理及其对矿渣水泥若干性能的影响

研究了在不同温度下处理的脱硫石膏对矿渣水泥若干性能的影响，确定其在水泥基材料中循环利用的可行性。研究结果表明，经低温烘干焙烧处理的脱硫石膏，掺入到矿渣水泥中并控制适当的SO3掺量，水泥凝结时间正常，强度略有提高，并且明显降低了硬化水泥浆体的失水率和干缩率，可以有效防止收缩裂缝的产生：并进一步探讨了脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响机理。     

煤中硫对立窑水泥性能的影响

讨论了煤中的硫对立窑水泥煅烧及其凝结时间、安定性等的影响，认为用高硫煤作燃料时，熟料中的氟硫比应较低，以０．４－０．６为宜。     

日本水泥生态化技术的研究与开发

20世纪90年代以后，国外水泥工业在提高新型干法水泥生产技术的同时都加强了水泥生态化的技术研究与开发，在欧洲，用回转窑焚烧工业废弃物和城市垃圾技术已很成熟，开发了相应的一些装置和设备；在日本利用城市垃圾或城市垃圾焚烧灰生产普通水泥或生态水泥已取得成功。本文重点介绍了日本在水泥生态化技术的发展情况，即：低环境负荷型水泥生产技术的研究，垃圾焚烧灰作为水泥原料的技术开发，不经预先焚烧的城市垃圾作为水泥原料的技术开发和生态水泥的开发等。我国水泥生态化技术的研究与开发还处于起步阶段，当前有许多工作有待于水泥工作者去研究、去实践，尽管国情不同，但国外的一些成熟经验值得我们借鉴。     

脱硫石膏中亚硫酸钙含量对水泥物理性能的影响分析

<正>由于受到火力发电厂的脱硫工艺、脱硫设施以及脱硫原料等诸多因素的影响,有时脱硫石膏的质量稳定性较差,不同厂家生产的脱硫石膏化学成分差异较大,对水泥性能影响较大。本文对用不同半水亚硫酸钙含量的脱硫石膏制成的水泥物理性能进行了比较,分析探讨脱硫石膏中亚硫酸钙含量差异对水泥性能的影响。由于当地脱硫石膏供应紧张,为保证正常的水泥生产,2013年5月中旬,从山西某电厂采购了第一批