A字裙造型与面料性能的关系

为研究A字裙造型与面料性能之间的量化关系,选用15种常见面料,测试了面料的常见物理力学性能,并用同一样板制作A字裙,用数码相机对A字裙从不同角度进行拍照,然后用Photoshop进行图像处理,提取A字裙不同方向像素面积、裙宽、裙厚、波浪个数等造型参数指标,最后用相关分析和回归分析进行数据处理。研究结果表明：影响A字裙造型客观的面料性能有弯曲刚度、拉伸率、面密度及悬垂性;裙厚及侧面面积与面密度呈正相关;45°侧面面积与纬向抗弯刚度正相关;面料越不易拉伸的面料制成的A字裙越易呈现下摆向两侧张开的A型效果;硬挺、悬垂性差的面料制成的A字裙波浪数较少。     

面料性能对A字裙动态造型的影响

为探究面料性能对A字裙动态造型的影响,文章借助三维动捕仪获得受试者穿着A字裙以6 km/h匀速运动时,腰围、臀围及摆围标记点的坐标,通过GA-BP神经网络拟合曲线,提取曲线裙厚、裙宽、周长和面积作为外轮廓造型参数,并引入动态偏移值表征三围曲线的动静态造型变化.研究结果表明:纬密与腰围曲线裙宽、周长和面积显著正相关;悬垂...     

基于面料性能的A字裙截面廓形分析及预测

为了探究面料性能与A字裙三维模型之间的关系,测试了15种典型面料的基础性能,并按照同一版型制成A字裙。利用手持式三维扫描仪获取点云数据,提取腰围、腹围、臀围的截面,并在截面曲线上以10°为步长确定角度线。利用相关分析和回归分析确定面料性能与截面角度线之间的相关性,并构建角度线预测模型。结果表明：面料性能对截面的宽厚比、面积的影响显著性较小,对截面不同位置处的角度线影响较大。面料的厚度、单位面积质量、纬向抗弯刚度与腰围截面部分角度线构成的回归预测模型拟合优度良好,通过GA-BP神经网络拟合的截面廓形与实际值误差在可接受范围内。研究结果可为A字裙面料选取及服装三维仿真提供参考。     

面料性能与大波浪斜裙裙摆下垂量的关系研究

选取17种常见面料采用同一样板,制作出大波浪斜裙,并分别从5个不同的角度测试趋于稳定时的裙摆下垂量.通过分析研究,结果表明:不同的面料,质量及厚度越大,面密度、弯曲刚度、悬垂系数及硬挺度越小,则大波浪斜裙裙摆下垂量越大;由同一面料制成的大波浪斜裙,45°丝缕方向上的下垂量最大,22.5°和67.5°丝缕方向上的下垂量次...     

节裙造型与织物性能的相关性

为研究节裙造型与织物性能的相关性,选用9种常见面料,用FAST织物风格仪测试了面料的常见力学性能,并用同一样板分别制作了节裙,邀请专业人员对其造型进行评分。固定节裙位置,用数码相机对节裙从不同角度进行拍照,然后用Photoshop进行图像处理,提取了节裙不同角度的像素面积、底摆曲线投影参数、正面抽褶宽度3个方面的造型客观评价指标,最后借助相关分析及聚类分析进行数据处理。研究结果表明：与节裙造型主观评价关系密切的客观指标依次是正面偏侧45°像素面积、褶宽差、平均波峰（波谷）距离;影响节裙造型客观指标的面料性能依次是弯曲刚度、悬垂性、剪切刚度等;柔软易变形、悬垂系数小的面料制成的节裙易呈H型,且裙摆波浪较碎小、波浪数较多。     

服装数字化斜裁技术的应用研究

斜裁服装因其特有的风格受到人们的喜爱,但由于受到各种条件的制约其发展极其缓慢,在服装市场中所占的比例极低而价格极高。文章重点探讨利用数字化技术虚拟斜裁服装试穿效果并与真实试穿进行对比;研究利用数字化技术解决斜裁服装制版过程中手工操作难以克服的弧线绘制问题、长度修正和数据管理问题。数字化斜裁技术的采用,可降低技术人员制作难度,提高其重复制作可能性和生产效率,减少重复劳动,降低生产成本,为斜裁服装的大批量生产提供有利的条件。     

基于三维扫描技术的斜裙造型客观评价

为探究客观、精确的服装造型评价指标,文章以样板角度变化的斜裙作为研究对象,利用手持式三维扫描仪获取斜裙的点云数据,提取斜裙表面积、体积、径向波褶角度和横向截面椭圆度、饱满度作为客观指标,分析样板结构与客观指标之间的关联性。研究结果表明：斜裙体积与样板角度呈高度非线性相关关系,面积、径向波褶角度及横向截面廓形指标与样板角度呈高度线性相关关系。基于样板角度变量构建的斜裙造型预测模型具有良好的拟合优度,并利用θ为22.5°、32.5°进行斜裙三维造型指标的模型检验,得到模型预测值与实际值无显著差异。研究结果可为斜裙造型评价及服装三维仿真提供参考。     

针织羽毛球裙3D虚拟造型与舒适性研究

针织羽毛球裙的服装压力会对运动员心理和生理产生影响,实际运动姿态下这种服装压力测试比较困难。文中以服装CAD和CLO 3D软件为工具,建立3D虚拟运动姿态下的针织羽毛球裙模型,并根据开衩量的变化,对针织羽毛球裙虚拟压力进行记录和分析,得出开衩量影响针织羽毛球裙虚拟压力的基本规律。该研究为改善针织羽毛球裙的造型性、运动功能性及压力舒适性提供了理论参考。     

面料性能与裙装造型关系研究

面料是服装的载体,作为服装的基本要素,服装面料与服装结构造型之间存在着密切的联系.因此,对面料与服装结构造型的相互关系的研究对于设计成败有着很重要的现实意义.     

面料力学性能与结构性能的相关性分析

针对当前服装企业中常要对面料进行预测分类以及性能总结,采用KES织物风格评价系统对采集的样品进行织物风格性能测试,并利用SPSS数据分析软件进行分析,以及织物力学性能的相互正交的六个主成分因子,以此来综合表达织物的风格性能,并建立了各类面料主成分因子与织物结构性能间的相关性模型。     

数字化首饰设计的概况与研究方向

随着互联网、物联网、云计算、大数据等信息技术的日益发展,数字化软件技术、3D打印技术、智能穿戴技术在珠宝首饰中的应用极大推动了传统珠宝首饰行业的发展。数字化首饰设计也成为连接科技、艺术、文化、工艺和珠宝首饰传承与创新的重要角色。本文综合概述了数字化首饰设计的概念、类型和特点,分别从两个方面分析了现状和发展,并对数字化首饰设计的研究方向提出了见解。一方面,通过对以数字化设计为主导的软件技术和以3D打印为代表的硬件技术进行研究,探索数字化首饰设计与加工技术的发展方向,寻求传统首饰发展与创新的方式;一方面,通过对新兴信息技术、互联网思维、用户思维的研究,将数字技术与首饰相结合,探索符合人们需求和时代发展的智能穿戴首饰。在新兴信息时代和数字技术背景下,探究数字化首饰的更多发展方向,寻求科技与珠宝首饰艺术及技术的完美融合。     

丝绸面料斜裁角度与悬垂对称性效果的关系研究

通过采用重力分析、悬垂性能分析、弯曲刚度分析等方法对顺纡乔其、素绉缎、双绉等丝绸面料进行斜裁角度的研究,分析斜裁角度与悬垂效果的关系。结果表明,不同的面料由于经纬纱细度、密度、组织结构不同,为了得到较好的悬垂效果,其斜裁的角度不同。     

不同姿势下直筒裙造型与面料性能关系研究

选用25种直筒裙常用面料,运用三维虚拟试衣平台,模拟其在站姿、坐姿、行走三种姿态下的穿着造型效果。运用因子分析提取了4个直筒裙面料物理力学性能主因子,根据17个直筒裙造型风格客观评价指标,运用因子分析提取了5个直筒裙造型指标主因子;采用聚类分析将直筒裙分成3类,并根据因子分析结果对每类直筒裙的造型及面料性能特征进行分析,初步建立了面料性能与直筒裙造型之间的关系,可为直筒裙设计生产时的面料选用提供一定的依据。     

低脉冲浆泵叶轮的三维造型及其内部的湍流数值模拟研究

用Pro／E软件对低脉冲浆泵叶轮的三维设计方法进行了研究，将AutoCAD下低脉；中浆泵叶轮二维木模图中的点参数转化为Pro／E下的．points文件格式，自动生成曲线，将曲线拟合成曲面后建立叶片与叶轮实体。然后将低脉冲浆泵叶轮的三维流道实体以STEP格式输出并导入商用CFD软件FLUENT的前处理软件GAMBIT中生成网格，选用两相湍流模型和SIMPLEC算法对纸浆在低脉冲浆泵叶轮流道内湍流场进行了数值模拟。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

基于逆向工程的工业产品数字化设计与3D打印应用研究

逆向工程与3D打印相结合能实现工业产品快速开发和研究。文章采用Win3DD三维扫描仪得到电话听筒的三维轮廓数据,应用数据处理软件Geomagic Wrap快速、高效地进行点云数据处理、多边形数据处理,应用逆向建模软件Geomagic Design X重构电话听筒的三维实体模型,并进行误差分析。对导出的实体模型进行3D打印,在工程实际中节省大量的时间和成本。     

纸尿裤3D打印复合芯体结构与性能的研究

根据3D打印技术在纸尿裤的应用情况,介绍了传统纸尿裤芯体、复合芯体以及3D复合芯体的结构,并测试和分析了3种纸尿裤芯体的吸水倍率、回渗量性能,通过比较阐述了3D复合芯体的成本和品质优势。     

淀粉的消化性能与RVA曲线特征值的相关性研究

采用RVA 测定了禾谷类淀粉、块根类淀粉及豆类淀粉的黏滞性谱,并探讨淀粉的消化性能与RVA 谱特征值的相关性。结果表明,不同品种淀粉总体崩解值与易消化淀粉(RDS)呈极显著正相关(r=0.741,p ＜ 0.01),与慢消化淀粉(SDS)呈极显著负相关(r= － 0.833,p ＜ 0.01)。对于禾谷类淀粉,淀粉热糊的崩解值与RDS 呈极显著正相关(r=0.970,p ＜ 0.01),与SDS、抗性淀粉(RS)均呈显著负相关(r= － 0.906,p ＜ 0.05;r= － 0.978,p ＜ 0.01);对于块根类淀粉,崩解值与SDS 呈显著负相关(r= － 0.987,p ＜ 0.05),与RS 呈显著正相关(r=0.989,p ＜ 0.05);对于豆类淀粉,崩解值与SDS 呈负相关(r= － 1.000,p ＜ 0.05),糊化温度与RDS 呈正相关(r=0.998,p ＜ 0.05)。     

平辊轧制扁丝宽展的数学模拟与试验研究

介绍平辊轧制工艺生产扁丝的优点。利用Pro/E软件建立三维模型,应用Deform-3D软件建立盘条单道次轧制的有限元模型,模拟在不同压下率的扁丝宽展,并通过试验进行验证。研究结果表明:在压下率小于62.5%时,有限元模拟得到的宽展规律与实际及理论基本相符;用数学方法拟合的试验轧制扁丝宽展公式相关系数为98.1%,用数学方法拟合的有限元模拟轧制扁丝宽展公式相关系数为97.04%;有限元模拟的轧后宽展与实际测量的宽展二者误差在5.0%以内,在一定变形范围内(压下率<62.5%),扁丝宽展与压下率成线性关系。