连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

梅钢立式连续退火炉加热技术分析

退火炉是连退机组的重要组成部分,其加热控制直接影响带钢质量的好坏,加热段的加热更为重要和复杂。着重介绍了连续退火炉加热段的主要加热技术,分析炉膛内存在的主要传热方式,并详细介绍了带钢、炉膛与辐射管之间的热辐射加热计算。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

连续热镀锌退火炉温度控制数学模型及优化

冷轧热镀锌线采用卧式退火炉,而且炉子采用了NOF段(无氧加热段)、RTF(辐射管段),JCF段(冷却段)。由于每段的控制温度是不同的,故采用传统的控制是不具有实时性、自动调节性、反馈性、自学习适应性,为了满足这些条件,使带钢温度达到最佳控制温度,且离目标偏差最小,提出了建立冷轧退火炉工艺温度控制数学模型。     

电罩退火炉的温度控制改造

电罩退火炉的温度控制改造宁玉杰郝先军（太原钢铁集团有限公司０３０００３）１概述为了提高电罩退火炉的工艺合格率，减少设备故障，采用ＳＲ５３智能温度控制器进行改造，完全满足了生产工艺的需要。１．１电罩式退火炉生产工艺电罩式退火炉采用镍铬电阻带空气辐射加热...     

伊朗L．M．I．公司卧式连续退火炉控制系统

针对伊朗L.M．I．公司42m卧式连续退火炉结构特点及退火工艺要求,以西门子S7-400PLC为核心控制设备,实现球墨铸铁管退火过程的全程自动控制。介绍了退火工艺曲线的设定机理、系统构成和控温系统。该炉在炉长方向上分为加热、保温、急冷和缓冷四个炉段。文章针对不同炉段的控温特性,重点分析了各炉段的控温方式。加热段采取连续燃烧控制方式;急冷段通过间接水冷方式实现铸管的迅速冷却;保温段和缓冷段采用脉冲燃烧控制方式,该方式可使铸管受热均匀,提高加热效率,本系统脉冲控制完全通过自主开发的PLC程序实现。实际运行结果表明,整个系统性能稳定,温度控制精度高,很好地满足了工艺上的要求。     

辐射管带钢退火炉内辐射角系数计算

分析推导了辐射管带钢退火炉内带钢（及带钢小区域）与辐射管和炉墙之间的角系数计算积分公式,并利用数值积分方法进行了计算。     

辐射管式热处理炉加热温度的控制及优化

在现场工艺参数设计与试验的基础上,对辐射管温度与实际加热温度的相关关系、辐射管式热处理炉加热温度的设定、加热速度及控制模式的选择进行了定量探讨,为提高加热质量和优化温度控制提供了参考依据。     

罩式电阻炉的炉温控制

用煤气加热退火炉处理的钢板,一般退火质量比较差。本文介绍将原有老设备煤气加热退火炉改造成电加热,并利用微型机对退火过程进行温度控制。文中分别对退火工艺要求、电阻炉供电装置、炉温微机控制系统,以及控制效果、取得的经济效益加以论述。     

立式连续退火炉快冷段带钢冷却温度分析计算

  针对实际生产中使用的带钢立式连续退火炉,建立了快冷段(RCS)专用带钢温度计算公式。根据冲击射流对流换热原理和快冷段的喷孔阵列形式,用生产中采集的数据,模拟推导出对流换热努塞尔数计算公式。按照这组公式编制成MATLAB软件进行计算,其结果与52组生产数据相符。该组计算公式和方法,可为带钢连续退火炉工程项目设计与应用提供一定的计算依据。     

QP钢汽车板热处理工艺与设备探讨

本文通过对第三代超高强钢QP钢连续热处理工艺原理的分析,指出目前的带钢连续退火炉不能完全满足生产现代汽车板的需要,必须改进设计增加新的功能;在研究了QP钢热处理工艺流程、生产的关键工艺要点、两步法工艺路线的基础上,对现代汽车板连续热处理线、镀锌线和两用线热工炉设计的要领进行了探讨,设计出了典型的工艺流程布局,分别提出了加热段、保温段、缓冷段、快冷段的技术要求,特别是对各钢种在过时效段所发生的转变做了分析,提出了新型热工炉过时效段的结构和技术要求。     

气垫炉退火段控制系统分析

阐述气垫式连续退火炉退火段的加热过程温度控制、变频风机转速控制、跳动辊微张力控制以及带材自动对中液压伺服控制等原理,为国内同行研究进口气垫炉的控制技术应用提供参考。     

提高辐射管的使用寿命

辐射管是镀锌机组连续退火炉加热段的关键设备,如果出现泄漏会给机组生产运行带来较大的后果,甚至影响生产的正常进行。本文就影响辐射管的使用寿命以及如何提高辐射管的使用寿命进行分析和探讨。     

基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉.对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型.生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷...     

冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口"蛇形跑偏"以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。     

热轧不锈钢带卧式连续退火炉加热过程数值模拟

通过建立不锈钢带卧式连续退火炉加热段的三维仿真模型，利用计算流体力学（CFD）数值模拟技术得到炉内加热段的温度场和流场，并与现场实测数据进行了对比验证，结果表明，本文所建立的数学模型能够准确预测炉温分布规律。在此基础上，重点分析了带钢表面对流换热系数和等效辐射换热系数的分布和变化规律。所做工作对研究和开发不锈钢带卧式连续退火炉数学模型及其优化控制策略具有重要的指导意义。     

金属带钢连续退火炉的新加热法

“金属带钢连续退火炉的新加热法”其优点概括起来主要有以下2点:其一:实施金属带钢连续退火之际,可按其加热周期、流程速度、板厚和板宽等设定变化,利用置于辐射发热管间的气体射流喷嘴,将调节温度、流量用气体喷于金属带钢上进行加热;其二:实施金属连续退火之际,借助蓄热器及其旁通管道调节喷射气体温度、流量,继而对金属带钢进行加热.欲问目前金属带钢连续退火炉状况,日本三菱重工业株式会社原田昌博说,当今,世界冶金行业对冷轧钢板、镀锡钢板等金属带     

攀钢2#镀锌铝线退火炉的特点

退火炉是镀锌铝线的核心设备，本文重点从退火炉控制、辐射管、带钢纠偏、炉内气氛分析特殊阀门的自测试、加湿器的使用等几个方面进行探讨。     

新型硅钢热轧板常化退火炉

新型硅钢热轧板常化退火炉,主要由无氧化炉、连接在无氧化炉与辐射管加热炉之间的炉喉、与辐射管加热炉连接的加热／急冷段及依次连接的均热炉、水冷段所组成,在炉喉内设有加热器。本实用新型提高取向硅钢热轧板升温过程中在炉喉处的温度、改善硅钢钢板夹杂物的形态,使硅钢磁感、铁损等性能指标及质量稳定。由于板温的提高,使通板速率较原来20％～30％,生产能力显著提高。