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衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组。它不仅与上海宝钢Φ140mm全浮芯棒连轧管机和天津Φ250mm限动芯棒连轧管机不同,而且与世界现有3套半浮芯宫轧机相比也有其独到之处。它所选配的变形工艺路线可算是目前世界上生产小规格的热轧无缝钢管相当完美的工艺路线。本文着重论述该机组的工艺及设备结构的特点。 相似文献
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采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。 相似文献
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介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结. 相似文献
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本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3.16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t/h提高到55t/h。 相似文献
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马氏体沉淀硬化不锈钢的热加工温度范围较窄,轧制成形比较困难,本文介绍了马氏体沉淀硬化不锈钢SuS630在Φ825mm初轧机上和Φ825mm单机座精轧机上生产Φ100mm钢材的生产工艺;较详细地介绍了该种钢的加热工艺、压下制、轧制方式、轧制温度及在轧机上所采用的孔型系统,同时对成材后的热处理工艺也作了介绍。通过制订的工艺在生产中的实践,证明了该工艺是可行的;钢坯的成材率指标、钢材的尺寸精度、表面质量、组织性能均达到了较好的水平。 相似文献
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连轧厂生产Ф12~25mm螺纹钢筋的孔型系统是在原西德孔型系统基础上,对开坯机组与精轧机组进行了适应性改动,粗轧机组与中轧机组沿用西德孔型系统形成的。该孔型系统道次多、翻钢多、延伸系数小。针对孔型及孔型系统中存在的问题进行分析,提出了加大延伸系数、减少道次,中轧机组采用椭圆——圆孔型系统等建议。并预测了实施改进后的经济效益。 相似文献
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总结了用664kg锭由Φ650轧机经15道次,大压下量轧制Φ65mm圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验,并对工艺改进前后情况进行了对比分析。 相似文献