国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见

<正>安监总管三[2017]1号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:为加强精细化工企业(以下简称企业)安全生产管理,进一步落实企业安全生产主体责任,强化安全风险辨识和管控,提升本质安全水平,提高企业安全生产保障能力,有效防范事故,现就加强精细化工反应安全风险评估工作提出如下指导意见:一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的     

精细化工安全生产中反应安全风险评估的重要性分析

精细化工生产通常属于间歇性反应或半间歇性的反应，因为化工原料种类较多且生产产品复杂多变，所以化工反应往往具有一定程度的不可控性，而且随着反应出现的放热现象还会成为可能导致事故出现的潜在风险因素，因此为了提高化工安全性，就必须重点加强反应安全风险评估。本文对精细化工安全生产进行分析，并对反应安全风险评估提出个人看法，希望为关注精细化工安全生产中的反应安全风险评估的人群带来参考。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

润丰子公司被认定为精细化工反应安全风险评估单位

正近日,为贯彻执行《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》,中国化学品安全协会公布了精细化工反应安全风险评估单位信息(第二批),最终确定了七家单位作为第二批精细化工反应风险评估单位。其中,山东潍坊润丰化工股份有限公司(以下简称润丰股份)济南研发中心—山东润博生物科技     

反应风险评估:精细化工的“安全带”

"生命至上安全发展",安全是发展的重要前提。对于事故发生风险较高的化工企业而言,仅通过强化管理去保障安全生产是远远不够的,必须对化学反应风险进行评估。在此基础上,再通过工艺优化开发安全系数更高的生产技术才能从源头上消除事故隐患。随着国家层面的重视和企业安全意识的提升,反应风险评估这一新兴技术学科将迎来发展的黄金期。本期主题:精细化工反应安全风险评估     

精细化工反应风险评估与管理将有明确准绳

正近年来,精细化工生产安全事故呈上升趋势,在化工和危化品领域发生的事故中占比越来越大。从8月19日国家安全监管总局监管三司在京召开的精细化工安全管理研讨会上获悉,目前,《精细化工反应风险评估准则》(以下简称《准则》)与《关于进一步加强精细化工反应风险管理的指导意见》(以下简称《指导意见》)初稿已经起草完成,并正在进行修改完善。根据2016年国家安全监管总局重点工作安排和总局党组部署,要求建立风险分级管控和隐患排查治理双重     

中国化学品安全协会公布第三批精细化工反应安全风险评估单位信息

<正>2019年8月19日,中国化学品安全协会公布了第三批精细化工反应安全风险评估单位,包括湖南安全生产科学研究有限公司、联化科技股份有限公司工艺安全实验室、山东金特安全科技有限公司、福建中检康泰检测技术有限公司-华侨大学化工工艺与本质安全研究所、诺诚(深圳)安全科技有限公     

精细化工引发的安全问题

正2017年屡屡发生的事故让精细化工行业的安全问题引起社会关注。在今年的全国两会上,一些石油和化工业界的代表委员大声疾呼:提升精细化工行业本质安全水平已经刻不容缓。2017年,我国化工行业发生较大以上事故12起,导致数十人死亡。其中,涉及精细化工的事故就占了近半。精细化工行业事故多发,暴露出行业本质安全标准体系还未完善、操作人员对工艺操作有盲目性、企业安全管理制度针对     

小型特种精细化工过程自动化和信息化研究发展趋势探讨

针对采取小批量间歇性批次生产方式、工艺介质腐蚀性强、危险性大的小型特种精细化工生产工艺研究试验过程自动化、信息化程度不高,导致工艺研究试验中获取数据较少、过程机理研究不够透彻、人工操作多、安全风险高、研究试验消耗大及效率不高等问题,综述了期待通过智能控制、在线分析、模拟仿真和虚拟制造、工况监测及预测性维护以及信息管理和生产调度等关键技术的研究和应用,提高小型特种精细化工生产工艺过程的自动化和信息化程度,实现小型特种精细化工生产工艺过程的数字化、虚拟化和智能化,降低生产安全风险和试验消耗,提高小型特种精细化工生产工艺研究试验的成功率和效率,达到小型特种精细化工生产工艺过程的数字化设计和精准生产的目标。     

化工园区产业链风险评估方法及应用研究

产业链规划与建设是化工园区一体化发展的核心,产业链优选决策需要科学合理的风险评估。本文分析了化工园区产业链的风险因素和风险构成,以危险物质事故易发性与事故严重度的组合为固有风险,危险设备和危险工艺修正系数为补偿,建立了一套产业链风险评估方法,结论如下:(1)产业链的主要风险因素是危险物质、危险设备和危险工艺,过程风险、物质风险、企业风险分层递进构成了产业链整体风险。(2)产业链整体风险可以是所有生产风险、储存风险和运输风险的总和,可以是所有单一危险物质风险的总和,也可以是所有企业风险的总和。(3)基于园区安全容量所建立的产业链风险判据,实现了产业链风险的分级判定。(4)实例应用中的丙烯深加工产业链单位面积风险级别为三级,是园区可以选择的产业链。     

海洋石油生产设施安全风险评估技术研究

为了有效防控海洋石油行业安全风险,遏制生产安全事故发生,不断提高海洋石油行业本质安全水平,针对海洋石油生产设施开展了安全风险评估技术研究。通过研究现行法律、法规、标准、规范,识别了海洋石油生产设施的潜在安全风险,确定了能有效管控风险的评估内容和安全检查项,开发了一套包含设备硬件和管理软件的安全检查表,用于指导海洋石油生产设施的安全运行。     

微通道反应器中精细化学品合成危险工艺研究进展

卤化、氧化、重氮化、硝化以及催化加氢是精细化工生产中的重要反应,通常以间歇方式在釜式反应器中进行,存在安全隐患,并且反应效率低。微通道反应器技术的发展为解决上述问题提供了有效途径,因此,发展基于微通道反应器的安全高效合成工艺成为当前精细化工领域的研究热点之一。该文综述了近年来微通道反应器中涉及精细化工产品合成危险工艺的研究进展,并指出了微通道反应器存在的不足和今后研究的方向。     

山东省农药科学研究院化工工艺过程风险评估学科

正我国是精细化工大国,随着产业的快速发展和企业自主创新能力的不断增强,生产工艺呈现出多样化的趋势,新工艺、新装置和新产品大量涌现。由于部分企业和研发单位对这些新变化可能引发的新风险认识不足,对安全风险形成机理和核心安全参数研究不系统、不透彻,极易造成配套的安全技术和工程措施缺乏针对性和有效性,并由此引发灾难性的生产安全事故,已成为严重制约产业创新发展的安全技术瓶颈。国家层面已经开始关注精细化工的过程风险评估和热安全问题,     

加氢反应装置设计

目的：在原料药和精细化工生产过程中，加氢反应较常见。本文旨在通过改进加氢反应装置以提高工艺安全性，确保氢气排空过程处于安全范围内。方法：采用限流孔板、流量计、调节阀、切断阀、阻火装置、出口水封、氢含量检测器等设备对加氢反应装置进行改造。结果：反应釜内氢气排空过程更加可控，潜在安全风险明显降低。结论：通过对加氢反应装置的改进，提高了工艺的本质安全性。     

精细化工项目的本质安全设计分析

本质安全设计对于精细化工项目的安全生产意义重大，对于精细化工项目来讲，其具有更多的反应单元，工艺流程上存在更多的干扰因素，安全风险更高，因此除了基本的安全管理以外，还要做好本质安全设计。结合精细化工项目特点，对本质安全设计要点和方法进行了分析。     

安全设计在精细化工企业工艺设计中的重要性

精细化工产业已经成为社会发展的重要基石,对国民经济的发展有明显的促进作用。精细化工的生产过程较为复杂,涉及多种危险性化工原料使用,同时复杂的设备和间歇性的生产工艺,也会对精细化工的安全生产产生负面影响。本文通过分析精细化工企业的生产特点和风险特性,指出强化安全设计在精细化工工艺设计中的必要性,旨在通过安全设计要点的分析,最大程度减少或避免事故的发生。     

化工工艺设计中安全风险识别及控制

随着我国经济的飞速发展,科学技术得到了飞速发展,带动着各行各业产生了极大的变化。其中就包括化工工艺设计行业,化工工艺设计水平、服务范围都在不断发展提升。但是化工工艺设计过程中对于化工工艺安全风险辨识和控制还存在很多不足,因为行业生产原料、生产过程都具有一定的危险性,一旦管控不到位就可能出现设计失误,引发安全事故。因此对化工工艺设计中的安全风险识别与控制进行了分析研究,提出一些参考建议,旨在提升化工工艺设计水平。     

某废弃化工场地重金属污染土壤健康风险评估

选择我国某废弃化工场地为研究对象,以《污染场地风险评估技术导则》等为理论基础,并参考国内外相关风险评价方法及选择适当的风险评估参数,对场地开展调查、布点采样分析与健康风险评估工作。结果表明:场地内个别点位明显存在砷、镉、钡重金属污染,其中砷暴露途径的致癌风险指数在10~(-6)以上水平,非致癌危害熵远高于1,对人体健康风险的贡献最大。研究认为,该场地在进行居住用地开发利用之前,必须针对某些污染点位进行土壤修复与综合治理,使风险降低到人体健康可接受水平。     

安全仪表系统SIL评估技术在煤气化装置的应用

以煤气化装置安全仪表系统中的典型SIF回路进行SIL定级分析及SIL验证,并结合中石化的安全风险矩阵与可接受风险标准,论述半定量风险评估(LOPA)分析方法与可靠性框图验证方法的基本步骤。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。