浅谈油田注水管道的腐蚀现状及防腐对策

油田生产之中,水驱采油属于常用的方式,但其注水管道容易出现腐蚀现象。为此,本文简要分析导致油田注水管道出现腐蚀现象的主要影响因素,并提出物理防治以及化学防治等具体的解决方案,以期延长油田注水管道使用时间,并保证水驱采油工作的顺利开展。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,油田注水系统越来越受到管理者重视,因为注水系统对油田开发效益有直接影响,但是油田注水系统由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀非常严重,对油田造成了一定的经济损失。主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和腐蚀防护对策进行了分析,希望能对油田注水系统的防腐有所帮助。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,对原油的需求量也不断增加。在油田的开发中,油田注水系统是非常重要的一部分,因为油田注水系统对于油田的开发效益有直接影响,但是由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀比较严重,主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和油田注水管道腐蚀防护措施的进行了阐述。     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施

本文从注水PH值、氧溶解度、盐溶解度以及一些化学元素包括H2S和CO2和SRB、TGB、压力和温度变化等角度来研究管道腐蚀问题,主要分析了尕斯油田注水管道腐蚀性的具体原因,以及这些因素造成腐蚀的影响和作用。通过对国内目前关于管道防腐蚀技术的分析,有针对性的选择适合青海油田管道的防腐蚀技术。总结得出,通过控制排污水水质从根本上来改善管道腐蚀。实践证明钛纳米涂料针对防腐有良好效果,并得到广泛应用。目前,针对青海油田实际情况,选择阴极保护和涂层防腐相结合的方法是最经济适用的。     

油田注水管道腐蚀机理及防护措施分析

一直以来,油田注水过程中防腐措施应用关乎油田的开采效率和安全生产.在油田注水开发防腐措施的研究上,国外部分发达国家的研究更为深入,为我国相关理论研究、实践的展开提供了思路.我国许多学者结合油田注水开发实际,在深入分析油田注水管道腐蚀机理的基础上提出了不少有效的防腐措施.本文结合国内外研究现状以及发展历程,在深入分析油田...     

浅谈注水管道腐蚀机理与防护措施

注水管道是注水系统的重要组成设施之一。但随着油田开发时间的推移,注水管道高压潮湿的环境下很容易出现腐蚀现象,这就会使后期油田注水工作的正常运行与注水时效率受到影响。本文以此为起点,就油田注水管道腐蚀的现状主要影响因素、腐蚀机理进行了分析,并提出具体的防腐措施,以期为以后油田开发过程中提高注水管道防腐效果提供借签,确保油田注水管道的安全稳定运行。     

定边油田回注水腐蚀机理及防治措施

油田注水作为一种常见的采油方式,可以提高油田采收率和延长油井寿命,但同时也会带来一些问题。回注水腐蚀是指在油田注水过程中,注入的含盐水或含氧水与地层中的油气或矿物质反应,产生一系列的化学反应,从而导致地层岩石和井壁金属材料的腐蚀现象。腐蚀会使井壁材料失去力学强度,甚至产生孔洞,导致井壁崩塌、设备失效等问题,严重影响油田的安全生产。本文先对油田回注水腐蚀机理进行分析,并从多个角度对油田回注水腐蚀因素的影响因素进行研究,最后提出回注水腐蚀防治措施。     

油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施

综合论述了油田注水管道的腐蚀现状、腐蚀因素和常用的防腐措施,并着重介绍以环氧树脂为基料的防腐涂层的种类及其在油田注水管道中的防腐性能、应用效果。     

注水系统腐蚀原因和影响因素及采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂注水系统腐蚀比较严重,注水系统的管线和设备腐蚀穿孔,造成环境污染,损坏设备,导致高压水注伤人或停产。增加了工人的劳动强度。注入水中有一定量的硫细菌、铁细菌和硫酸盐还原茵是导致腐蚀的主要原因。对影响集输系统腐蚀的温度、矿化度、硫化氢、PH值等因素进行了分析,为预防和缓解采取了措施。     

油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施初探

我国经济的快速发展离不开石油资源的开发和使用,尤其是大型的生产工业和汽车行业。近些年,石油资源应用范围的扩大使资源的储量逐年降低,使得能够减少石油浪费和提高开采效率的注水法被广泛应用。因此主要针对注水法中油田管道腐蚀现象进行了分析,并提出了防腐的措施。     

油田注水腐蚀问题研究

本文对注水对管线的腐蚀因素进行了分析和研究。定量探讨了溶解氧、ｐＨ、ＳＲＢ、铁细菌、ＣＯ２和Ｓ＾２－等六种因素对腐蚀率的影响和作用。为污水处理和防腐提供了理论依据。     

油田注水腐蚀问题研究

本文对注水对管线的腐蚀因素进行了分析和研究。定量地探讨了溶解氧、ｐＨ、ＳＲＢ、铁细菌、ＣＯ２和Ｓ２－等六种因素对腐蚀率的影响和作用。为污水处理和防腐提供了理论依据     

陕北油田注水腐蚀抑制剂的性能研究

采用重量法研究了腐蚀抑制剂对N80钢在回注污水中腐蚀抑制性能,并通过极化曲线测试分析腐蚀抑制剂的缓蚀机理。研究表明,该腐蚀抑制剂在模拟水中具有优良的缓蚀效果,在温度(50±1)℃,实验时间7 d,腐蚀抑制剂的添加量为30 mg/L的条件下,缓蚀率可达70%以上,腐蚀速度<0.076 mm/a,可以满足油田注入水对管线与设备的防腐蚀性能的要求。     

吴起采油厂注水系统腐蚀机理及影响因素研究

注水系统结垢是油田注水开采过程中面临的一个重大难题。由于油井含水的不断上升,腐蚀结垢越来越严重,由此造成生产维护成本不断增加而且影响了油田的正常生产,为此注采系统特别是油水井杆管腐蚀治理工作迫在眉睫。由此,以吴起采油厂的特定地质环境条件为基础,深入开展注采系统防腐阻垢技术研究,摸清重点区块的腐蚀结垢机理,掌握其腐蚀结垢规律,有针对性地开展防护措施,对于有效地改善其介质环境,保证油气井的生产寿命、提高油气开采效益、提升油田开发整体水平具有重要意义。     

油田地面注水管道室内腐蚀模拟实验分析

在注水开发过程中,注入水质将不可避免地会造成地面注水管道腐蚀,造成管道腐蚀穿孔,严重地降低注水管道的剩余强度、承压能力、剩余寿命和安全运行可靠性。针对X 52、20号钢材两种金属材料,采用挂片失重分析方法,分析了胜利油田注水试验区块注水水质在不同腐蚀环境下的腐蚀程度,为合理制定地面管线管理维护措施提供依据。     

油田集输管道腐蚀因素及防腐措施

随着经济和科技不断地发展,石油行业也处于蓬勃发展的时期。各行业对于能源的需求日渐提升,油田建设业已成为十分关键的项目。但是,在油田运作中,由于集输管道的长时间使用,加之各种腐蚀因素作用,使得管道遭到了腐蚀,从而为安全生产埋下了很大的隐患。本文就集输管道遭到腐蚀的类型、因素进行探讨分析,并提出防腐蚀的措施,以期为油田安全生产作出贡献。     

MS油田注水系统结垢与腐蚀控制措施分析

注水系统的结垢和腐蚀会造成地层堵塞影响MS油田注水开发效果。选取典型水样进行结垢预测模拟和腐蚀挂片实验,分析研究MS油田注水水源结垢和腐蚀的影响因素和趋势。通过筛选实验确定适用的化学阻垢剂和添加浓度,提出真空脱氧、密闭隔氧、气提法脱硫化氢和耐酸耐盐材料选择等防腐蚀控制措施。     

尕斯油田注水系统腐蚀原因和影响因素研究

针对尕斯油田注水系统的腐蚀特征,通过电化学测试、腐蚀挂片等方法研究了各因素对N80碳钢腐蚀的影响。研究结果表明,尕斯油田的污水对N80碳钢的腐蚀主要是析氢腐蚀;S2-浓度增加,污水腐蚀性增强;pH＜6时,析氢腐蚀加剧;矿化度增加,以及温度升高都能使腐蚀速率增加。     

卫城油田注水系统的防腐防垢研究

卫城油田注水系统的总体腐蚀程度都比较平缓,不算很高,然而,在卫四线上有一口油井腐蚀超标,腐蚀速率高达0．0814mm／a,因此,导致明一联采出井的腐蚀平均值也升高。本文针对以上出现的问题,进行了分析和探讨,并且对注水系统的防腐蚀防成垢的措施以及方式方法进行了研究和讨论,并对其进行概括和总结,达到有效缓解注水系统的防腐蚀防成垢的问题,全方面提高油田的工作效益和经济利益,也使油田工作得到了明显的经济效益和社会效益。