高温盐浴炉直接测温

我厂是从1974年开始采用高温盐浴炉直接测温的。五年多来,我们深深感到直接测温具有很多优点:(1)测温准确,控温误差小,在整个仪表量程内可控制在±2℃,(2)稳定可靠,灵敏度较高,不受烟雾、气流等外界因素影响;(3)简易可行,结构简单、成本低,一般工厂都能自行加工;     

高温盐浴炉用热电偶直接测温

我们在生产实践中感到用幅射高温计对高温盐浴炉测温存在不少问题。后来改用石英管做保护套管,用铂铑-铂热电偶配电子电位差计来测量、控制,石英管也存在一些问题,以致损坏热电偶,现在我们改用硼化锆材料做保护套管,已使用九个月(我厂高温炉不经常开炉,九个月中使用十几次),套管表面无腐蚀,内部无渗透,热电偶完好无损。这种套管的膨胀系数很小,插入1280℃高温炉中然后立即放入冷水中,套管没有碎裂。测温时不需预     

高温盐浴炉用热电偶直接测温

高温盐浴炉测温长期以来都是用幅射高温计间接测温。这种测温方法受外界因素影响较大,如盐浴表面的烟雾多少;盐浴表面异物;盐浴表面深浅,光线的明暗等等,因此造成测温不准,炉温不稳,波动大,直接影响到热处理零件的质量。为用热电偶在高温盐浴炉中直接测温,就要用热电偶保护套管。     

高温盐浴炉用热电偶直接测温

我们在生产实践中感到用幅射高温计对高温盐浴炉测温存在不少问题。后来改用石英管做保护套管,用铂铑-铂热电偶配电子电位差计来测量、控制,石英管也存在一些问题,以致损坏热电偶,现在我们改用硼化锆材料做保护套管,已使用九个月(我厂高温炉不经常开炉,九个月中使用十几次),套管表面无腐蚀,内部无渗透,热电偶完好无损。这种套管的膨胀系数很小,     

冲天炉铁水连续测温装置及其应用

一、连续测温装置简介为了提高铸铁件質量,改进熔炼浇注工艺,需要获得冲天炉的温度变化曲线,以寻求最优工艺方案。由于冲天炉內焦炭燃烧放出高热,金属被加热熔化并随之造渣。炉內既有高温燃烧反应,又有冶金反应,同时炉料的不断运     

高温盐浴炉快速启动试验

RYD—75—13项埋入式高温盐浴炉用传统辅助电极方法启动需5小时,用电58度,操作过程劳动强度大,为了节约能源,缩短启动时间,本文介绍一种行之有效而又简便稳定的快速启动方法,这种方法只要求盐浴炉电极在分布位置不变的基础上,下降45毫米,同时利用导流器的作用,有效的缩短电极之间距离。此距离为40～50毫米,极间电阻随距离缩短而相应减小,放入占盐重2%的生铁粉于电极和导流器之间,并在电极上施加交流220伏击穿后即转低压30伏运行,这样就能实现快速启动。试验和生产应用表明,采用本方法能使盐浴炉启动时间缩短为35～52分钟,耗电22～36度,与传统方法相比节电38～62%,使用效果良好,启动成功率达100%,深受工人们的欢迎。     

焦炭加热的高温盐浴炉

过去由于受到设备和电源的限制,我厂生产的高速钢刃具一直在焦炭炉中直接加热,因此工件表面氧化很严重,质量不稳定,生产率低。在生产大跃进中,同志们根据电源不足的情况,自己修建了一座焦炭加热的高温盐浴炉,经     

提高高温盐浴炉控温精度

高温盐浴炉测温与控温,是温度测量上的一个薄弱环节。过去,我们曾采用过光电比色高温计、全辐射高温计、光学高温计测量,但这些仪表均属于非接触式仪表,受外界影响较大,带来很大的附加误差。另外由于烟雾及工件遮挡镜头,造成炉温升高、产品过烧而报废。近年来,由于采用了新钢种501代替W180r4V钢种,刃具材料的改变,使淬火温度允许误差变得小了。如W18Cr4V淬火温度为1275～1285℃,允许     

连铸中间包连续测温装置的应用

连铸是钢厂生产参数控制较高的环节,因此,提高铸坯工艺的研究一直没有中断过,而中间包钢水温度一直被认为是影响不同钢种铸坯质量和浇铸速度的关键因素,本文主要介绍了一种中间包温度的测量方法,可以提供中间包温度变化趋势,并与现场手动点测温度、黑体空腔连续测温之间进行比对。     

氟化镁作高温盐浴炉脱氧剂试用情况

高速钢工具热处理后产生脱炭,是严重影响产品质量的重要因素之一,向来热处理工作者对这个问题都很注意。脱炭的原因,主要是加热介质中氧或氧化性物质的作用,采用盐浴炉加热方式,对防止氧化脱炭比较有利。但是因为受到各种因素的影响,盐浴内仍然存在一定含量的各种氧化性物质,如     

高温盐浴炉的模来石炉衬

通常工具的淬火加热是在高温盐浴炉中进行的。这种盐浴炉的重大缺点是炉衬和电极寿命短。在三班工作条件下,在CBC60/13     

电炉钢水连续测温

钢水连续测温是实现炼钢过程自动化的关键之一。一机部仪表材料所和冶金部102钢厂,遵循伟大领袖毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,组成了有工人、革命干部和革命技术人员参加的内外三结合小组,他们活学活用毛主席“一分为二”的哲学思想,从失败中找原因,找成功。从成功中找差距,找问题;通过反复试验,不断总结,不断改进,终于在短短的二个月中采用了一种热电偶测量法,初步解决了电炉钢水连续测温问     

高(中)温盐浴炉测温热电偶及其保护

测温热电偶,工作在高温(1000～1300℃)、中温(750～950℃)浴盐介质时,它要承受高温、氧化、腐蚀及渗透的连续作用。中温下,常规使用EU—2热电偶,配套以不锈钢保护管,由于寿命不长,材料的消耗就比较大。高温时,迄今还未解决适应此介质条件,进行长期连续工作的保护管材料。另外,原来适应该测温要求的LB—3热电偶,系稀有金属铂、铑制品,价格昂贵,供应困难。因此,不少工厂至今还在采用误差因素诸多的间接测温方法,而不能很好地控制和保证生产质     

连续测温用氧化铝保护管

我们试着用炉前化验室的 RJK-2-40D 型高温式电阻炉定碳瓷管(盲管),作为热电偶的外保护套管在前炉连续测温取得成功。该管为沈阳陶瓷厂生产,规格为25×19×350(外径×内径×长度),含 Al_2O_3在80%以上。两年多的实际使用情况表明,具有以下优点:1.使用寿命长,价格低,外购方便:我们车间为5吨冲天炉,每天开炉5～7小时,前炉铁水温度在1440～1480℃,最高时达1510℃。一根保     

钢水连续测温传感器动态测温的仿真研究

在分析钢水连续测温传感器传热过程的基础上,建立了传感器的二维轴对称非线性非稳态传热模型。采用有限元方法对钢水连续测温传感器的动态测温过程进行了仿真研究,并分析了传感器插入深度、热物性参数、预热温度、边界条件等因素对测温准确性和动态特性的影响。实验结果表明,仿真值与测量值相比最大误差小于5℃,所建模型是正确的。传感器的插入深度及其变化率对动态测温误差、测量响应速度,测温的准确性均有较大的影响,其最小插入深度应为250 mm。传感器动态测温误差随着热容或密度的增大而增大,随着导热系数的增大而减小。传感器初始预热温度每提高10℃,最大动态测温误差减小约5℃,响应时间缩短约2s。这些结果可为传感器的优化设计和实际使用提供理论依据。     

钢包钢水测温装置

介绍一种能够快速、有效地检测钢包内部钢水温度的测温装置,该装置结构紧凑,占用空间小,使用灵活,在减轻工人劳动强度的同时,保证产品浇注质量的稳定性。     

多通道实时测温装置

一、前言 本文介绍一种使用微机测试电饭锅温度的多通道实时测温装置。也可以用于其它测温场合。改变相应的传感器和软件,还可用于其它物理量的检测。具有较强的通用性。采用它不仅可以减轻劳动强度、而且可以提高工效几倍至几十倍、提高测试精度,避免人为读数误差。     

用于10 MW高温气冷实验堆的高可靠性铠装热电偶测温装置

用于10MW高温气冷实验堆的高可靠性铠装热电偶测温装置，分别测量一回路介质温度、压力容器表面温度以及堆内构件的温度，属于安全（IE）级和安全有关（SR）级仪表。经过两年多时间的反应堆功率运行，证明其选材正确，结构合理，完全满足10MW高温气冷实验堆的运行要求。     

高温光纤快速测温系统研究

本文介绍了一种比色光纤快速测温系统，它适合于一些特殊环境下的测温要求，解决了传统的测温方法无法测量的问题。     

铝电解槽连续测温方法研究

本文提出了利用温度平衡原理对铝电解槽进行连续测温的方法。由于采取了负反馈措施,能够用热电偶在电解槽外面对内部温度进行测量,而不受环境温度变化的影响。初步的实验表明,这种方法使得铝电解槽温度的低成本、高精度连续测量成为可能,可望在冶金行业获得广泛应用。