有杆泵抽油供排协调图及其应用

给出了有杆泵抽油供排协调图的绘制步骤,通过一个实例分析了利用供排协调图优选抽油机、抽油泵、下泵深度、冲程及冲次的过程。应用中发现,供排协调图较好地反映了有杆泵的抽汲动态供求关系,用其进行举升设备选型和抽汲多数设计,具有直观方便、对比性强、易于优选的特点。     

水平井的机,杆,泵及抽肖参数估化设计方法

本根据直井，斜井有杆泵抽油有关理论，结合水平井生产特点，通过确定目标２函数和以化参数及约束条件，给出了水平井有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法。     

有杆抽油系统效率分析及抽汲参数优化设计

针对有杆泵往复抽汲采油方式使用广泛,但系统效率较低的实际情况,对有杆泵抽油系统进行了能量消耗分析,以机械采油系统效率最高为目标,确立了机械采油系统优化设计的目标函数和约束条件,给出了有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数的优化设计方法。该方法可应用于机抽油井的参数优化和新投产井的优化设计。胜利采油厂的应用实例表明,参数优化后油井的系统效率提高了11.6%,降低了综合成本,提高了经济效益。     

大斜度井有杆泵抽油系统优化设计

确定抽汲参数和泵效是实现大斜度井有杆抽油系统的重要内容。运用图表法和迭代法建立了大斜度井有杆抽油系统优化设计模型,并编制了相应的软件进行实例计算。通过软件计算,可确定出抽汲参数、抽油杆、扶正器间距和泵效的最佳组合。结果表明,该系统精确、有效,适用于工程计算。     

低渗透油田有杆抽油系统模糊优化设计

低渗透油田地质情况复杂、开采难度大、成本较高,具有不同于常规油田的抽油系统特征,深入研究有杆抽油系统优化设计将产生明显的经济效益。有杆抽油系统模糊优化设计依据低渗透油田特点,以油层供液能力和采油设备协调为基础,采用优化的隶属函数,建立实用的权重矩阵,基于模糊评判方法进行方案优选,确定系统抽汲参数与各种机械设备类型和规格,预测相应抽汲参数下的工况指标。现场实例设计结果表明,模糊优化设计与油田实际设计原则一致,其结果准确可靠、简明直观。模糊优化设计可以提供多种方案,能够详细描述多种方案优劣程度,便于参考对比,灵活选择。最佳方案既可以按照综合评判结果直接确定,也可以综合对比多种方案,进一步进行人工优选。研究结果能够为新型采油设备的研发提供重要的参考数据。     

水平井的机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法

本文根据直井、斜井有杆泵抽油有关理论，结合水平井生产特点，通过确定目标函数和选取优化参数及约束条件，给出了水平井有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法。应用实例表明，该优化设计方法理论正确可靠，便于上机运算，值得推广应用。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

关于尽快生产加重抽油杆的建议

<正> 目前,全国绝大多数油田都采用注水开发,并且很多油井都先后进入中、高含水期。为了保证高含水量的原油产量,必须加大采液量。在有杆泵抽油井中,提高采液量的有效方法就是用大泵抽油,大泵抽油的特点是具有较大的抽汲速度。但是,理论分析和生产实践证明,在用大泵和大抽汲速度的工况下,下冲程时,柱塞要受到较大的阻力,因而抽油杆柱的     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

油井负压深抽管柱及设备配套

深层低渗低能油井常规有杆泵抽油效果较差。通过设计油井负压深抽管柱，并对抽汲系统进行合理的设备配套，有利于改善深抽工况和深抽效果。文章介绍了负压深抽管柱、设备配套情况及现场使用效果。     

抽油井抽汲参数优化中的双层综合模糊评判方法

以有杆泵抽油井生产系统的协调性为设计前提,最高效率为设计目标,冲程、冲数、泵径、下泵深度和动液面高度为设计参数,应用双层综合模糊评判方法建立了有杆泵抽油井抽汲参数优化设计的数学模型,给出用该数学模型实现有杆泵抽油井抽汲参数优化设计的方法。利用上述有杆泵抽油井抽汲参数优化数学模型及优化步骤,对大庆油田有杆泵抽油井B1-4-119、B1-4-124和B1-5-122井进行了抽汲参数优化设计,分别获得了平均日增油15.99、20.04和27.02 t的效果。     

低渗透油藏有杆抽油系统效率分析

建立了一种实用的有杆抽油系统效率的测试计算模型,利用此模型对延长低渗透油藏唐114井区1351的三口井进行了效率分析研究,根据油井的基础数据及光杆示功图计算出了光杆功率和水功率,由此得出地面效率、井下效率及系统效率.采用优选抽汲参数的方法,在不影响油井正常产液的情况下,适当地增大冲程、减小冲次及选择合理泵径,使得这三口...     

有杆泵抽油系统抽汲参数的模糊最优化方法

本文应用模糊集理论,提出了一类模糊非线性规划问题。这种方法给有杆泵抽油系统的抽汲参数最优化设计提出了一条新途径,并为实际设计所证实。     

直线电机抽油机与游梁式抽油机工作性能对比

传统的＂机、杆、泵＂系统受抽油机结构和运行规律等条件的制约,冲程短、动载大、深抽效率低。直线电机抽油机克服了＂大马拉小车＂的现象,实现了长冲程、低冲次和抽汲参数的无级调整。研究了直线电机抽油机的工作性能及其对抽油系统的影响,并与游梁式抽油机进行对比,为＂三抽设备＂的优选提供理论支持。     

连续油管取代抽油杆的有杆泵试验研究

介绍了用连续油管代替抽油杆的有杆泵抽油系统的现场施工工序 ,重点推介了CT PUMP软件。利用该软件 ,通过输入油套管尺寸、液体密度、管材性能、油管在井中的垂直深度、冲程和冲次等参数 ,可计算抽汲系统的疲劳寿命 ,步骤是 :(1 )绕滚筒的旋转运动产生的疲劳寿命计算 ;(2 )泵抽往复运动引起的疲劳寿命计算 ;(3 )总疲劳寿命的计算及修正。连续油管取代抽油杆有杆泵抽汲系统适用于小井眼浅井、边缘井或低产井采油 ,可节约生产成本 ,降低杆件失效率。     

射流增效装置在中高油气比抽油井的应用

针对文留油田中高油气比抽油井存在抽汲效果不理想的问题,开展了射流增效装置的研究与应用。叙述了其基本原理和工艺设计,提出通过对有杆泵采油井实行三级优化,可有效减小井筒流体密度和液柱载荷,降低井筒内流体流动阻力,提高抽汲效率的新防气理念。31口井的应用表明,平均泵效提高10·4%。该技术可用于有杆泵抽油井、气举井、气井、电潜泵采油井等各种举升方式的井,可提高抽汲效率、增加油气产量,延长生产周期。     

抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

也谈游梁式抽油机——抽油泵装置抽汲参数的优选问题

本文对万邦烈同志关于抽汲参数优选问题的论述提出了不同看法,通过计算实例说明,最小泵径不是最优参数,抽油机-泵装置图表选择法未全面地解决抽汲参数的优选问题。     

油井压裂后抽汲参数的优选

结合萨北地区实际，在压裂井产能预测的基础上，对抽汲参数进行优选，以减少下泵设计的盲目性，实现油井和抽油装置的最大效益。