热风烧结技术及在梅山烧结厂的可行性

综述国内热风烧结技术及其对烧结过程的影响，并提出了梅山采用低温热废气进行热风烧结的可行性。     

风冷热风阀的开发

蒂森公司经过五年的研究,开发了一种用风冷热风阀代替水冷热风阀的新技术。1987年9月汉伯恩8号热风炉安装了一套风冷热风闷样品进行工业试验,一年后拆除,检查时发现设备完好。试验期间,对主要部位进行测量未发现异常。风冷热风阀的冷空气是从进入热风炉设备之前的冷风中分流出的,然后适当加压,以克服冷风经过热风阀时的压力损失。风冷热风阀的主要优点是:冷风在流过热风阀时被加热后,又能马上回到热风中去。因而,冷却热风阀时从热风中散发出的能量依然存留在热风炉系统中。     

高炉送风支管热风流量调节与测定初探

为了在在热风支管上对高炉热风流量进行控制，探讨了辊状阀应用的可行必，介了阀的结构和材质；在直只管上布置测量孔，来测取流量变化，以便对热风流量进行调节。     

烧结热风点火助燃技术

通过对烧结机两种热风点火助燃方式的项目总结，简要介绍了烧结余热用于点火炉进行热风点火助燃的研究和实际效果。     

炼钢化铁炉的热风装置

《上海冶金设计》在1990年第3期上发表了作者石蔚写的《炼钢化铁炉的热风装置》这篇论文。该文阐述了国内炼钢化铁炉耗用大量焦炭和熔化废钢比远低于国外的情况,从理论和实践上提出了采用高温热风来降低焦耗和提高废钢比的问题,详细地介绍了当前国内外正在使用的化铁炉热风装置,并对它们进行了同类技术经济指标的比较;作为运用实例从设计依据、热风装置的形式和内部布置、热调试与运行情况以及效益上介绍了上海某厂转炉分厂的化铁炉热风装置;最后对化铁炉热风装置的发展提出了几点看法。现将文中有关热风装置的内容介绍如下。     

热风炉掉砖处理技术实践

高炉热风炉蓄热室、隔墙、拱顶等耐材,长期受温度应力作用,运行多年后极易出现掉落现象,掉落的耐火砖及破碎耐材,被高压热风吹送至热风阀阀槽内部,导致热风阀无法关闭,高炉被迫休风处理.本文对热风阀卡砖问题进行深入探讨,提出了一套创新的解决方案,为同行提供技术借鉴.     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

微水节能热风阀的设计与试验

对DN1800微水节能热风阀的工作原理、结构以及DN500阀板加热模拟试验进行了阐述,并且对微水节能热风阀与传统的衬里热风阀进行了比较。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

高炉热风阀的长寿经验和破损原因分析

本文从宝钢高炉热风阀的设计构思，制作工艺和操作维护等方面阐述了热风阀的长寿经验，同时介绍了热风阀破损状况，分析了破损原因，从宏观和微观上解释了水冷圈的破损现象及提出了对热风炉的改进意见。     

热风烧结技术在莱钢3#105m2烧结机上的应用

为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。     

济钢热风烧结节能技术的实验研究

利用电阻热风炉提供的热风模拟烧结矿冷却废气,进行了济钢烧结料热风烧结实验,研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量指标的关系.实验结果表明:采用热风烧结,不仅可以提高烧结矿转鼓强度等技术指标,也可以降低固体燃料量,说明利用烧结矿冷却废气进行烧结是可行的节能方案.     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

热风烧结对二噁英生成的影响研究

二噁英类物质是目前已知的化合物中毒性最大的物质之一,主要来源于固体废物的燃烧过程和含氯工业产品的生产过程.本文利用烧结杯中试装置模拟热风烧结过程,研究了烧结料中焦粉含量、烧结热风温度和热风含氧量三个因素对二噁英生成的影响,利用高分辨色谱/高分辨质谱(HRGC/HRMS)测定气相以及飞灰中的二噁英.试验结果显示,二噁英生...     

高钛型钒钛磁铁精矿热风烧结实验室试验

通过实验室试验，探讨了在攀钢可能实现的条件下，热风烧结对高钛型钒钛磁铁精矿烧结过程和产质量的影响及其适宜的工艺参数，试验证明，热风烧结能显著提高烧结矿强度，烧结成品率和烧结利用系数，降低燃耗。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

梅山高风温长寿命内燃式热风炉的设计与生产实践

简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。     

热风炉里短管破损分析及其解决方案

热风炉里短管是热风炉的关键设备,鞍钢炼铁总厂目前27座热风炉中有7座热风炉的里短管存在问题。解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题,成为炼铁总厂炉窑管理的一个难题,通过对热风炉里短管破损原因进行详细的调查和综合分析,提出了有效的解决方案,目前热风炉运行稳定。     

酒钢1#高炉新增热风炉改造设计

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。     

铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的研究

介绍了武钢一炼钢铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数,改善了颗粒镁脱硫的扒渣条件,取得了一定的效果.