钢丝退火炉的余热利用—新型节能干燥窑

前言钢丝酸洗是钢丝冷拔前原料准备的一道重要工序。其中酸洗后的烘干质量好坏,又直接影响下道工序的生产。目前全国同行业厂大部分都采用“干燥炕”的方法,这种间接的烘干形式,不仅耗能高,热效率低,而且干燥时间长且不均匀。     

研发LHJ型钼精矿螺旋干燥机

目前国内钼精矿的干燥除个别大型选矿厂外，普遍采用原始的平面铁板直炕方式，这种干燥方式既浪费能源，又增加劳动人力，且会因粉尘飞扬损失宝贵的矿产资源。为此，潍坊天沽环保科技有限公司在引进国外先进设备的基础上，经过一年的多科研攻关，研制生产的LHJ型螺旋干燥机，其独创的内外同时加热方式，不仅增大了加热面积，提高了热效率，大幅度降低干燥成本，而且可以节省人工，减少污染，避免精矿的损耗。于2006年6月在河南洛钼集团诚志矿业公司一次性试车成功。     

铝包钢丝中频加热的模糊神经网络控制技术

在铝包钢丝生产过程中,采用在线中频感应加热方式。基于中频感应加热条件,针对钢丝直径、钢丝运行速度、加热温度、中频频率、中频电压、中频电流、中频功率、加热炉长度之间的函数关系,建立了连续包覆过程的多变量神经网络控制方法。经过多次实验和筛选,选出有效数据,多个模式反复学习,直至网络全局误差函数E小于预先设定的一个极小值。通过网络训练和仿真分析得到较佳的解决方法,该方法应用在铝包钢丝连续包覆生产线上,较好地解决了钢丝加热控制难的问题。     

P18高速工具钢丝冷拉拔的试验

P18高速工具钢丝业已广泛地用于工具制造业上。应用拉拔的方法获得P18高速工具钢丝,在国民经济上有着重要的意义。国外在生产P18高速工具钢丝时,多采用热拉拔,加热的方法有:电阻炉、煤气炉、盐浴炉、电接触加热和高频感应加热等。热拉拔比冷拉拔优越,但工艺复杂。国内有的工厂在生产P18高速工具钢丝时,是在直拔机上采用电接触加热进行拉拔的,生产率较低,成本较高。如果不是拉拔成较细的钢丝(直径φ<2毫米见下的),特别是     

钢丝退火炉的余热利用——新型节能干燥窑

钢丝酸洗是冷拔前原料准备的一道重要工序。其中酸洗后的烘干质量好坏,又直接影响下道工序的生产。1983年我们对鞍钢钢绳厂燃油干燥窑进行了技术改造,利用该厂退火炉烟气余热加热空气。用热风直接喷吹进行干燥,获得成功。每年可节约重油五百吨,节约燃料费用7.5万元,缩短了钢丝的烘干时间,改善了现场环境,减轻了工人的劳动强度。     

铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

近两年来我厂先后在4座钢丝热处理燃料炉上采用了一种比较新颖的供热方式,这种供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热炉取得了比较好的效果。 这种新型的供热方式是进线端墙低压高速烧嘴与炉顶平焰烧嘴相结合向炉内供热,如图1示(纵剖面) 烧嘴1是天然气低压烧嘴,它与烧嘴砖2配合使用形成低压亚高速烧嘴;烧嘴3与     

陶瓷锌锅内加热器综述

在热镀锌钢丝生产中,用上加热式陶瓷锌锅替代外加热钢板锌锅,使锌锅寿命提高到10—15年。近年来国内已有近十座热镀锌炉,成功地使用内加热方式锌锅:即把电加热器直接浸入锌液内部进行加热,与上加热方式比较其优点是:热效率高节能好、锌渣减少锌耗小、控温准确质量好、生产成     

钢丝铅淬火在炉加热时间的控制

对影响钢丝加热时间的因素进行了分析,根据作者总结出的对钢丝在炉加热时间计算的经验公式,对现有的热处理工艺进行调整,实践验证,能满足生产要求,提高了热处理钢丝产量.     

钢丝铅淬火在炉加热时间的控制

对影响钢丝加热时间的因素进行了分析,根据作者总结出的对钢丝在炉加热时间计算的经验公式,对现有的热处理工艺进行调整,实践验证,能满足生产要求,提高了热处理钢丝产量.     

重油明火钢丝热处理炉

钢丝热处理是钢丝生产的重要工序,它不仅影响产品质量,而且也直接关系到能源的消耗,我国目前钢丝单位产品能耗中,用于热处理炉的燃料消耗约占50%,这是由于钢丝热处理的各种窑炉比较落后,热工控制水平不高,炉子热效率较低,例如钢丝生产行业中使用较多的马弗炉,虽然钢丝也是呈展开状态在马弗孔内通过,但由于钢丝与火焰隔绝而被间接加热,以及炉体热损失较大,其热     

贵溪冶炼厂蒸汽干燥机生产应用实践

库迈拉蒸汽干燥机具有经济、高效等优点,但在实际应用过程中仍然有故障率较高、干燥能力不足等问题。贵溪冶炼厂在生产实践中,对干燥系统有针对性地进行优化,有效提高了加热元件的使用寿命,同时在一定程度上提升了干燥机的干燥能力。     

喷雾干燥回收沉淀泥浆中的TiCl4

采用喷雾干燥法对粗四氯化钛沉淀泥浆中TiCl4的回收进行了研究。首先,在实验室以空气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。然后,在生产现场以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。研究结果表明,以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,在喷雾驱动进气压力为0.5 MPa,加热干燥进气压力为0.15 MPa,加热干燥进气温度为350℃,尾气出口温度为125℃的条件下喷雾干燥,沉淀泥浆中TiCl4的含量由55.3%(质量分数,下同)降至1.8%,对应泥浆中TiCl4的蒸发率达98%以上,回收率达96%以上。     

一种新的钢丝生产设备的设计和研制

传统的钢丝生产是用拔丝机进行的。新设计的工艺方法是将液压静力挤压和通常被称为“液力旋压”的机床结合起来生产钢丝。在这种工艺过程中,钢丝的生产是在金属所承受的变形要小于     

钢丝退火新装置

钢丝连续退火,通电加热比较合适。然而,怎样把移动的钢丝通上几十或几百安培的低压电流呢?用炭刷和金属刷都有缺点,会在钢丝表面产生火花。     

轧材及钢丝生产新技术

从轧制工艺,省略或简化热处理技术,钢丝变形热处理的等离子加热,控制晶粒长大的热处理技术,新型热处理炉方面,详细地阐述了轧材及钢丝生产技术的最新研究和应用。     

管式炉尾气余热利用的研究与应用

通过回收利用粗苯管式加热炉的排烟气余热,用于硫铵干燥取代原硫铵干燥导热油加热系统,改变传统的集中式能源供给方式,建立焦化生产系统的网络化分布式能源系统,达到按需求就地生产并供应能量的高效节能型能源转换供给系统,实现节能降耗的目的.     

胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响。结果表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940 ℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象。此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低。     

一种异型马弗孔砖

1 前言钢丝热处理马弗炉是一种间接加热方式热处理炉,燃料燃烧产生的热量通过马弗孔砖传热给钢丝时普遍存在热效率低的问题。我厂92年在一台底燃式燃煤马弗炉上采用了一种异型马弗孔砖。     

薄钢板直焰式连续退火工艺还原加热技术的应用

采用直焰式加热方式加热薄钢板，这种加热方式是利用火焰中存在的还原作用加热，钢板表面不氧化。这种方法适于涂层产品的退火加热。