特厚煤层综放开采放煤工艺参数研究

本文以虎龙沟煤矿81505工作面为工程背景,通过放矿椭球体理论计算,分析了放煤步距对顶部和采空区侧煤体影响机理,以及不同放煤方式的对比等方式,确定了合理采放比为1:2.64;放煤步距0.8 m;多轮间隔放煤方式。现场实测结果表明应用拟定放煤工艺效益显著,顶煤回收率达90.4%、含矸率21.2%。     

特厚煤层合理放煤工艺研究

为了解决特厚煤层放出率问题,针对担水沟煤矿大倾角特厚煤层的复杂地质条件,通过实验室散体实验分析大倾角厚煤层条件下,放煤步距对顶煤采出率的影响,得到不同放煤步距的顶煤的放出率与含矸率,两采一放的顶煤放出率最高,含矸率最低,用PFC数值软件研究了大倾角厚煤层综放开采不同放煤方式顶煤的放出率.确定了合理的放煤工艺,即两采一放双轮顺序放煤、放煤步距为1.6 m.工业性试验表明采用优化后的放煤工艺能够显著提高顶煤的放出率,统计得出9101工作面的顶煤放出率达到87.62％,采出率达到87.12％.     

综放开采散体顶煤的放煤工艺参数试验

以葛泉矿东井11910工作面的地质条件为背景,通过自行研制的放顶煤平面试验台,采用相似材料模拟的手段,对散体顶煤进行放煤试验,得到顶煤的煤岩界面形态,并对不同采放比、放煤步距、放煤方式的顶煤采出率进行统计,分析了3种不同放煤参数的顶煤采出率变化情况。结果表明:采放比1∶1、放煤步距为0.5 m、放煤方式单轮顺序的放煤效果较好,顶煤采出率较高。     

阳煤集团一矿综放工作面最佳放煤参数研究

针对阳煤集团一矿15号煤层厚度较大,采用放顶煤开采煤炭回收率较低的问题,采用理论分析和数值模拟的方法,确定了15号煤层最佳放煤高度为2 m,最佳放煤步距为0.8 m,以此为基础确定了工作面设备型号,并在81403工作面进行现场试验。结果表明,煤炭回收率可达88.5%,放煤效果良好。     

倾斜厚煤层放煤规律及参数研究

根据倾斜厚煤层放顶开采的特点，应用相似材料模拟、现场观测与数学分析方法邮适合放顶煤开采的两阶段依次放煤 倾凭着最煤层一次全量放煤时的下行放煤顺序，建立了示解放煤参数的数学模型，结果表明，煤层倾地放出体的影响随其高度的增加而减小，对放煤参数的影响较小，最终放煤残留角是影响放煤参数的主要因素     

大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数

根据徐州矿务集团张双楼煤矿的大倾角较薄厚煤层7413综放工作的煤层赋存条件，考虑不同采放比，不同放煤步距，不同煤层倾角及放煤方向对采出率的影响，采用实验室相似材料模拟试验，确定出合理的主要工艺参数。     

特厚煤层大采高综放合理放煤步距研究

通过PFC2D数值模拟软件,模拟分析顶煤流动状态及损失情况,并根据顶煤回收率和含矸率的相对应关系,确定合理的放煤步距,研究发现,在顶煤厚度为14,16,18 m情况下,采高为4.5 m,合理放煤步距分别为1.6,1.6,3.2 m,顶煤回收率分别达到85.2%、83.6%、83.4%,含矸率也在允许范围内,随着顶煤厚度的增加,放煤步距应合理增大,以提高顶煤回收率。     

顶煤较薄煤层综放开采放煤工艺研究

通过现场放煤工艺试验及实验室离散元模拟，对顶煤较薄煤层合理放煤工艺参数进行了研究，提出选择较小的放煤步距（0.6m）和单轮间隔放煤方式对提高煤岩回收率，降低原煤含矸率有利。     

厚煤层大采高综放开采合理放煤步距的相似模拟研究

合理放煤步距的确定是综放工作面进行设备选型以及参数优化的前提,同时也对其采出率及煤质有着重要的影响。在散体介质相关理论的指导下,根据龙泉煤矿煤层地质条件,以大比例相似模拟实验为基础并结合现有理论的研究成果,得出了综放机采高为3.5 m时不同步距下放煤量、回采率、含矸率等放煤效果参数,并在对比分析3种放煤步距的基础上得到了该矿3.5 m大采高条件下0.8 m放煤步距为最合理参数。研究结论与现场实测结果吻合,并成功地应用于4101工作面的生产实践,显著提高了开采效率。     

炮采放顶煤大倾角厚煤层俯采技术的研究及应用

通过对超化煤矿22101工作面煤层倾角大、俯采布置的条件下采用炮采放顶煤回采工艺的研究,总结了各个工序采取的措施,并根据采面实际情况调整了回采工艺流程,做到了安全管理顶板,提高了采煤工效,保证了采面生产能力,降低了工人的劳动强度,为以后大倾角俯采条件下炮采放顶煤开采提供了成功经验。     

特厚煤层实现综放开采的可行性研究

以山西焦煤汾西矿业集团公司新阳矿9-10-11#合并层,即下组煤南采区S1103综放工作面为例,系统地分析研究了特厚煤层综放开采的适应性、采煤工艺及回收率等关键技术问题,该技术的推广应用,对提高单产产量,加快高产高效矿井建设,以更低成本实施综合机械化放顶煤开采技术具有重要的借鉴意义.     

中硬特厚煤层综放工作面合理参数确定研究

针对浅埋深中硬特厚煤层特点,通过数值模拟,研究不同工作面长度和采高,前方支承压力变化规律以及上覆岩层破坏高度,从而对工作面长度和采高进行优化,得出中硬特厚条件下合理工作面参数。     

倾角特厚煤层放顶煤开采

七台河矿业精煤集团铁东煤矿主采煤层6煤层,采用走向长壁沿底π型钢梁简易放顶煤采煤方法,技术关键为支架稳定性管理、放顶煤、煤尘防治,提高回收率等。     

特厚煤层分层综放开采工艺技术研究

为确定华亭煤矿特厚煤层分层综放工作面的合理工艺参数,在综合考虑各分层均衡生产及保证顶煤冒落破碎空间和合理采放比的条件下,通过公式计算确定了分层厚度为13.2 m,机采高度为3.3m,放煤高度为9.9m,采放比1:3;并利用颗粒流数值模拟分析确定了第1分层采用两刀一放,单架两轮顺序放煤的工艺参数;最后通过对工作面的采出率进行统计分析可知,顶煤放出率可达81.45％,工作面采出率达到84.48％.     

塔山矿特厚煤层综放开采瓦斯综合治理

塔山煤矿放顶煤开采平均14.81 m特厚煤层,工作面上隅角及回风流瓦斯成为制约综采工作面安全生产的关键因素。集团公司及塔山煤矿与中煤科工集团重庆研究院和沈阳研究院联合攻关,采用抽放等多种手段防治瓦斯,取得了良好效果,保证了安全生产。     

坚硬厚煤层综放开采顶煤预爆破参数研究

通过室内爆破试验、分形理论分析、三维FLAC数值计算和相关工程对比 ,系统地研究了坚硬厚煤层综放开采时的顶煤预爆破技术 ,提出了合理的预爆破方案与参数 ,通过现场实施 ,将顶煤采出率提高了2 5 77%。同时运用拓扑理论分析了预爆破前后的顶煤块度分布。     

急倾斜特厚煤层综放面超前预裂爆破顶煤弱化技术

针对神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿急倾斜特厚煤层综放工作面顶煤弱化的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,分析了超前预裂爆破技术的基本原理,介绍了+564mB3+6工作面设备和采煤工艺。根据现场+564mB3+6工作面的实际情况,提出了采用超前预裂爆破顶煤弱化技术,确定了超前预裂爆破的技术参数。现场试验结果表明,采用超前预裂爆破顶煤弱化技术效果显著,顶煤变形明显,裂隙发育广泛,达到降低顶煤力学强度和断裂韧性的效果,大大提高顶煤的放出率,从而有利于急倾斜特厚煤层综放面的安全高效回采。     

ZZF5200/19/32S型坚硬特厚煤层放顶煤液压支架的研制

该支架是针对靖远矿务局红会一矿坚硬、特厚煤层综放开采技术的需要研制而成的。试用结果表明，支架的结构合理，支护性能良好，与其它设备配套性能良好。     

高瓦斯、易发火、厚煤层综放开采技术

以鹤岗南山矿综采一队综放工作面和兴安煤矿综采二队综放工作面为例,介绍了在高瓦斯、易发火、厚煤层条件下的综放开采技术,主要内容为瓦斯、火灾治理和煤尘防治的技术方法和措施。