济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

高炉开口机改造

我厂１＃、２＃高炉原来使用的老式开口机已经不能满足生产发展的需要。针对使用中出现的问题，检修车间改造制作了新式开口机，提高了设备使用寿命，减少了故障和炉前延误。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

太钢高炉液压泥炮开口机的改造

对太钢3、4号高炉的液压泥炮、开口机的改造进行了总结.实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,延长了设备使用寿命,满足了高炉不断强化的生产要求.     

降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障的分析应用

现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。     

唐钢第二炼铁厂3#高炉开口机改造及效果

对唐钢第二炼铁厂3#高炉开口机的工作原理及其在工作中存在的问题进行了分析，通过对开口机四连杆机构、十路接头油管的改造，节约了大量的备件费用，具有较好的推广使用价值。     

济钢1750m^3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

济钢1750 m3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进

针对济钢1750 m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷,对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化.尤其是对凿岩机冲击系统的改进,有效的解决了凿岩机冲击的问题.     

武钢5号高炉环保型开口机的特点

1 引言 开口机是高炉出铁的必备工具,开口机开铁口过程中一般都要有旋转、打击这两个动作,才能使固化后的炮泥破碎排出。开口机在旋转和打击过程中,由于高温作用,会产生大量粉尘,在用高炉煤气与氧气助燃时,还会产生大量烟尘。粒径大于10μm的粉尘容易迅速落地,粒径小于10μm的尘雾沉降速度     

包钢4号高炉长寿实践浅析

包钢4号高炉于1995年11月建成投产,在没有中修的情况下至今已稳定运行了5年半,通过不断提高高炉操作水平和加强炉体维护,延长了高炉寿命,获得了一些高炉长寿经验,取得了巨大的经济效益,本文着重介绍近年来包钢4号高炉长寿技术与实践,并提出一些建议。     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

包钢高炉渣综合利用途径的研究

本文分析了高渣综合利用的途径,针对包钢高炉渣的排放及其特性,进行利用高炉渣,粉煤灰制做建筑砌块的试验和研究。结果表明生产的砌块各项指标均达到建筑要求,为今后包钢高炉渣的综合利用提供了技术依据。     

宝钢3号高炉数学模拟系统的开发和应用

宝钢3号高炉数学模拟系统包括热水平模拟模型、流场模拟模型、回旋区形态模型和可操作区模型,其中:热水平模拟模型能够校正操作数据,使其同时满足五种元素和热量收支平衡的要求;而流场模拟模型能够模拟复杂高炉操作条件下的气流分布规律,并为生产操作提供科学依据。     

梅山2号高炉大矿批实验探索

通过优化高炉上部制度实践,采用大矿批分装操作,增加软熔带焦层厚度,改善透气性,稳定高炉煤气流分布,提高炉况稳定性,提升高炉煤比。     

包钢1#高炉料车卷扬机的选型

包钢1#高炉扩容大修，要求料车卷场机的上料能力提高到29．25t.通过对现有22．5t料车卷场机和鞍钢35t料车卷扬机的结构特点进行比较，确定1#高炉扩容后29．25t料车卷扬机的结构。     

福建三钢4#高炉TRT控制系统

福建三钢4#高炉TRT项目是高炉煤气余压余热发电的首次应用,其控制系统采用SIEMENS系统的S7-400HPLC,系统投运以来,性能可靠,运行稳定,特别是TRT控制专用软件包的应用,使TRT复杂的控制联锁回路条理化、模块化,大大减少了需要现场反复调试的环节,使用户从复杂的编程组态中解脱出来,把更多的精力投入到工艺参数的优化中去。     

包钢4号高炉煤粉喷吹系统的改造

包钢４号高炉（２２００ｍ＾３）原喷煤系统空气消耗量大,喷吹浓度低,进行改造后,喷哈形式由吕罐改为并罐,新型给煤吕及分配器也得到了应用,改造后的喷煤系统具有喷吹能力大、耗气量少、输送浓度高等特点。     

包钢3号高炉扩容改造及土建设计

包钢3号高炉扩容改造工程是包钢实现双600万t的关键性工程之一。本工程炉由原1800m^3扩至2200m^3。该工程从1994年4月1日休风到6月1日点火投产,仅用60天的时间就建成了这座具有国内先进水平、长寿、低耗、高产的高炉,运行21天后即投产。利用系数达到1．8,最高达到2．05,创下了包钢高炉建设史上的奇迹,为今后的大型高炉扩容改造工程提供了经验。