规则大晶体二钼酸铵的生产实践

分析了传统的生产工艺中粉末态二钼酸铵团聚的主要原因。根据钼酸铵结晶体系的特点,针对性地采取加入晶种、控制蒸发速率等措施,生产出规则大晶体二钼酸铵产品。     

非团聚二钼酸铵热分解机理及热力学分析

通过DSC-TGA研究了非团聚二钼酸铵在室温至800℃温度范围内的热分解过程。结果表明：非团聚二钼酸铵在室温至800℃温度范围内的失重过程包含了4个连续阶段,各阶段反应温度区间为196.79～206.63℃、227.55～235.15℃、278.06～305.68℃和735.97～800℃。经分析,非团聚热分解实际只包括前3阶段,第4阶段的失重是由于前3阶段热分解产物的升华而引起的。XRD和SEM表征显示：非团聚二钼酸铵热分解产物为纯相MoO₃,其形貌遗传了母体二钼酸铵的形貌,并对MoO₃形貌的形成机理进行了探讨。提出了非团聚二钼酸铵的热分解机理并进行理论验证,在热分解的前3个阶段均失去摩尔比为2∶1的NH₃和H₂O。通过各阶段的热反应焓变值,计算了实验室条件下非团聚二钼酸铵及热分解中间产物(NH₄)₂Mo₃O₁₀(s)、(NH₄)₄Mo₈O     

钼酸铵粉末费氏粒度的测试

分析了钼酸铵粉末费氏粒度测试过程中存在的问题。钼酸铵粉末的团聚现象比较严重，粉末团聚程度的不同导致了费氏粒度的变化。粉末粒度不是产生团聚的主要原因。     

规则大晶体二钼酸铵的生产实践

分析了传统的生产工艺中粉末态二钼酸铵团聚的主要原因。根据钼酸铵结晶体系的特点,针对性地采取加入晶种、控制蒸发速率等措施,生产出规则大晶体二钼酸铵产品。     

稀土化合物对二钼酸铵性能的影响

本文针对稀土二钼酸铵与二钼酸铵的形貌、成分、松装密度、费氏粒度、粒度分布和热分解特性进行了研究对比,结果表明,稀土二钼酸铵同二钼酸铵一样为晶界清晰的非团聚态晶体,两者的钼含量接近,且稀土二钼酸铵和二钼酸铵热重分析图谱接近一致;稀土二钼酸铵是NH4 La（ MoO4）2和二钼酸铵的均匀混合物。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

高钾二钼酸铵粒度控制的研究

本文分析了二钼酸铵生产中影响产品粒度的因素,重点研究了钾的掺杂对二钼酸铵粒度的影响,通过对掺杂过程的控制达到对产品粒度的有效控制     

高钾二钼酸铵粒度控制的研究

本文分析了二钼酸铵生产中影响产品粒度的因素,重点研究了钾的掺杂对二钼酸铵粒度的影响,通过对掺杂过程的控制达到对产品粒度的有效控制。     

制备条件对二钼酸铵粒度及分布的影响

研究了添加剂及分散剂对二钼酸铵粒度及分布的影响。结果表明,通过添加剂的加入,大大改善了生成颗粒的性能。随着添加剂加入量的增加,粗晶粒数量增加,但分布较差,通过加入分散剂,解决了分布上的双峰问题。分析表明,控制二次成核是结晶过程中重要的操作要点。     

二钼酸铵性能及还原工艺对钼粉粒度的影响

以3种不同二钼酸铵（ADM）做原料,采用氢气做还原剂的两段还原法制取钼粉,研究了在相同实验条件下,不同物理特性的ADM对钼粉粒度的影响及在原料相同情况下,还原温度、氢气流量、炉管气氛等工艺因素对钼粉粒度的影响。     

钼粉冶用四钼酸铵晶体的生产

依据钼盐的络合物化学和碱性钼酸钕滴定的结果,研究了四钼酸铵的酸沉反应式及其酸量计算方程式,依据晶体结构、性能与粒度控制为目标。对结晶阶段的酸量和钾量控制以及洗涤、干燥阶段的工艺操作进行了研究。结果表明,钼粉冶用四钼酸铵的结构、性能和粒度不仅直接依赖于结晶阶段的酸量、钾量等工艺参数的控制,而且间接依赖于下游工序,包括洗涤和干燥阶段的工艺参数等的控制。     

改造传统设备,提高二钼酸铵、七钼酸铵产品质量

改造二钼酸铵、七钼酸铵蒸发罐结构，调整控制产品粒度达到产品晶型一致，粒度分布均匀，提高产品质量。     

四钼酸铵的晶体结构对钼加工性能的影响

对四钼酸铵的晶体结构及其加工性能进行了分析 ,指出 :晶体形貌呈球形的α型四钼酸铵和呈针棒形的 β型四钼酸铵不适合焙解还原一次完成的转炉生产 ,而且加工性能差 ;晶体形貌呈平行四边形长方体 (2 0 %α 80 % β)型四钼酸铵适合焙解还原一次完成的转炉生产 ,而且加工性能优良。     

钼酸铵晶体生长动力学研究

研究了四钼酸铵(AQM)晶体生长速率、反应历程和控制性步骤。结果表明：AQM晶体线生长速率(L)在0.3～1.75um/min范围内。过饱和生成速度大于消除速度的结晶初期,结晶过程处于相变反应控制的动力学区域,该区域L和溶液过饱和度(△C)由上升到下降。当过饱和消除速度增大到与生成速度相等时,过程转变为由Mo8 O26^4-聚合反应控制的化学反应区域,此区域L和△C处于稳定不变的状态。结晶后期L(即△C)不变时,成核速率N却依然快速升高的特征表明,AQM成核大部分是在首先接触到无机酸的局部溶液中完成的。     

仲钼酸铵热分解过程的研究

通过TG-DSC分析仪和激光粒度分析仪对仲钼酸铵在空气中热分解过程进行分析,研究结果表明,仲钼酸铵在空气中的热分解过程经历了3个阶段：室温至222.6℃之间仲钼酸铵失去结晶水;222.6～240.7℃之间仲钼酸铵热分解了部分氨根离子;240.7～248.7℃之间氨根离子完全分解,同时有亚稳态的氧化钼生成,从248.7～322.5℃之间亚稳态的氧化钼发生相变生成了稳态的三氧化钼。与此同时,在322.5～500.0℃之间,温度对产物粒径的影响最大;在248.7～322.5℃之间,温度对产物粒径的影响次之;在室温至322.5℃之间,温度对产物粒径的影响不明显。     

低钾四钼酸铵在钼条生产中的应用

简述了四钼酸铵中钾含量对钼粉和钼条性能的影响。与高钾四钼酸铵相比 ,低钾四钼酸铵更易被还原。在适宜的工艺条件下 ,用低钾四钼酸铵制造拉丝用钼条 ,具有产品质量好、生产成本低的优点。     

二钼酸铵蒸发结晶过程控制

对二钼酸铵（ADM）[(NH4)2MoO7]蒸发结晶过程进行实验控制，研究了普通型四钼酸铵溶液配比、pH值对ADM化学成分、纯度的影响；过饱和溶液介稳区的温度、蒸发时间对晶体粒度及分布的影响，并对ADM生产工艺提出建议。     

PREP制取高温合金粉末的特点

介绍了等离子旋转电极工艺（PREP）制粉设备、主要工艺参数和粉末形成机理。研究了制粉工艺参数对粉末粒度、粒度分布以及粒度分布类型的,并对粉末粒度进行了理论计算。结果表明,随着棒料转速的增大,粉末粒度减小,粒度分布类型也发生了改变;粉末粒度的理论计算值与实验结果相吻合。     

密闭热系统中拉制硅单晶

本文介绍采用密闭热系统拉晶工艺拉制硅单晶的情况。试验表明：密闭拉晶不仅有利于减少电耗和氢气消耗，而且可有效地降低硅单晶的氧含量和热氧化层错密度。文中还对密闭系统的材料、形状、放置及作用作了具体描述。