低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究

湖南某选厂生产的萤石精矿CaF₂品位低、杂质含量高,产品附加值低,采用研发的低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石新技术,当给矿CaF₂品位80.68%、CaCO₃含量6.51%、SiO₂含量5.77%时,全流程闭路试验可获得产率69.76%、CaF₂品位98.37%、CaCO₃含量0.36%、SiO₂含量0.59%、萤石回收率85.13%的高度萤石精矿以及产率7.56%、CaF₂品位76.42%、CaCO₃含量14.91%、SiO₂含量5.65%、萤石回收率7.17%的低度萤石精矿,萤石总回收率达92.30%。获得的高度萤石精矿及低度萤石精矿分别达到了国家酸级萤石质量标准和冶金级萤石质量标准,实现了萤石资源最大限度的高附加值开发利用。     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

萤石与碳酸盐矿物分离的研究与实践

一、前言萤石与碳酸盐矿物(方解石等)的分离被认为是萤石矿浮选的三大难题之一。在碳酸钠和水玻璃介质中以油酸作捕收剂,萤石和碳酸盐矿物的可浮性很相近,它们几乎同步进入泡沫。江西省德安萤石矿选厂沿用传统工艺,处理手选碎屑(CaF_2≥70%,CaCO_3≤0.5%)曾获较好指标,改由原矿(CaF_2=49%,CaCO_3>1.0%)浮选,最终精矿品位≤98%     

某低品位萤石尾砂再选试验研究

采用实验室自配的新型脂肪酸类捕收剂对某萤石尾砂(CaF_2品位14.84%)进行浮选试验,改变以往抛弃尾砂直接产出高品质萤石精矿的旧思路,将尾砂再选后的精矿返回选厂原流程精选阶段,再次精选后产出最终高品质萤石精矿。在各单一条件试验的基础上,最终确定了1粗2精2扫的浮选闭路试验流程,取得了萤石精矿CaF_2品位85.16%,回收率80.80%的选矿指标,使其达到原选厂流程精选阶段入选指标要求,为该类型的萤石尾砂再选提供了借鉴。     

新型抑制剂在稀土尾矿综合回收萤石重晶石中的应用

四川某稀土矿山选厂尾矿含泥量大,萤石、重晶石品位均很低,重晶石矿物粒度较细,难以综合回收利用。采用自主研发的抑制剂SDN作为重晶石抑制剂,经混合浮选-萤石重晶石分离工艺选别,可得到Ca F2品位为97.28%、回收率为80.33%的萤石精矿和Ba SO4品位为90.45%、回收率为75.98%的重晶石精矿。新型抑制剂SDN为离子型小分子药剂,不仅能有效抑制重晶石,实现萤石与重晶石高效分离,还能有效避免絮凝现象导致的回水黏度越来越大,有利于生产顺利进行。     

某难选石英型萤石矿浮选提纯工艺试验研究

河北承德某萤石矿,主要有价矿物萤石、含量为30.27%,脉石矿物为石英,含量43.12%,其次是正长石、赤铁矿、泥化的高岭石、绢云母和磷灰石等矿物,矿石中萤石与石英及其它矿物赋存关系复杂,存在极细的石英与萤石相互包裹现象,萤石嵌布粒度极细且不均匀,并存在部分氧化的特点。矿山原来的工艺流程已与目前矿石性质不相适应,已严重影响矿山的生产经营和持续发展。开展对矿石及萤石精矿工艺矿物学研究,重点对捕收剂和抑制剂进行选择,最终采用阶段磨矿,再磨再选,精矿5次精选的浮选流程,最终可实现含CaF2品位为97.32%、SiO2含量为1.46%、回收率为64.76％的精矿产品,实现了酸级精矿粉的生产,为该选厂提供了技术支持,实现了萤石资源经济效益的最大化。     

湖南某钨尾萤石脱药浮选新工艺研究与应用

湖南某钨选矿厂采用选钨新工艺,使得下游萤石选场采用原浮选工艺不能得到合格的萤石精矿产品。因此在选萤石矿之前加入新的脱药工艺,脱出钨尾残留的选钨药剂,消除药剂影响,让萤石浮选更容易。加入脱药新工艺后,在实验室、半工业实验和工业试验均达到理想指标。最终工业试验萤石精矿的CaF2品位稳定在93%以上,回收率稳定在55%左右。另外,脱药新工艺的加入使得萤石精矿杂质更低,有效硫含量更低,降低了萤石精矿深加工的成本。     

一种组合抑制剂在某选厂尾矿回收稀土中的应用

内蒙古某多金属矿选厂选铁尾矿中稀土品位约2.47%,萤石品位约5.6%,为了充分回收利用该选厂选铁尾矿中的稀土矿物,试验考察了常规抑制剂水玻璃及SJ组合抑制剂对该尾矿中萤石及硅酸盐矿物的抑制效果。试验结果表明:组合抑制剂SJ对萤石及硅酸盐类矿物的抑制效果更好,在SJ用量2.5 kg/t、捕收剂用量192 g/t的条件下经1粗4精选别,最终可得到稀土品位54.72%、回收率71.49%的稀土精矿,且粗选尾矿中稀土品位小于0.1%、回收率为3.15%,萤石品位为8.66%、回收率为70.64%。粗选尾矿中的稀土含量比使用水玻璃时,降低了约0.1个百分点,萤石品位提高了约1.5个百分点,回收率提高了约14个百分点,为下一步选别萤石奠定了基础。     

悬振锥面选矿机对柿竹园萤石精矿再选钨试验研究

本次试验研究对象为柿竹园萤石精矿。原矿含CaF295.5%,Sn0.059%,WO_30.13%。为了回收萤石精矿中的钨,对原矿进行粒度分析后,采用新型选矿设备—悬振锥面选矿机进行试验研究。通过试验研究,确定了设备的最佳进行参数,经过一次粗选,可获得品位10.56%,回收率32.23%的钨精矿,钨品位富集了81倍,而萤石精矿选钨后,萤石品味提高了2.8个百分点。试验结果证明,悬振锥面选矿机对柿竹园萤石精矿再选钨有良好的回收效果。     

从黄沙坪低品位钼铋钨浮选尾矿中浮选回收萤石的试验研究

对黄沙坪低品位钼、铋、钨浮选尾矿进行了浮选回收萤石的试验研究。采用一粗二扫浮选回收、萤石粗精矿再磨、精选中矿1和精选中矿2再选、其余中矿顺序返回精选、精矿经强磁选获得最终萤石精矿的工艺流程,可得到CaF2品位为97.36%、回收率为57.23%的萤石精矿。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

某选厂回水中悬浮物含量对萤石浮选的影响研究

某选厂为了考察选矿废水经浓缩后回用于生产系统的选矿效果以及水中悬浮物含量对浮选效果的影响,进行了萤石浮选水质单因素试验。通过对萤石粗选产品分析可知,随着水中悬浮物含量的减少,萤石精矿的品位及回收率均提高,当水中悬浮物含量小于100 mg/L时,萤石粗选精矿品位及回收率均较高,萤石精矿品位可达40.44%,回收率达64.50%。研究结果表明:水质中悬浮物的含量对萤石浮选存在较大的影响;同时提出了回水水质净化的一些措施,通过加入絮凝剂聚丙烯酰胺,水中的悬浮物可降低到100 mg/L以下,净化后的水质对萤石浮选影响相对较小,能够达到萤石浮选的水质要求。     

提高萤石精矿质量的途径

综合回收铅锌硫化矿中的萤石,既保证铅、锌浮选指标,又提高萤石精矿质量。其关键在于阶段磨选。通过生产流程考察发现,萤石第三次精选作业的精矿再磨选指标最佳,与粗选精矿再磨选相比,不仅再磨费用少,而且最终精矿含硅、硫量低。还考察了萤石浮选调整剂硫酸、硫酸铝、水玻璃在不同浮选环境中对选别指标的影响,     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

提高某重晶石—萤石矿综合选矿指标工艺试验研究

贵州地区的重晶石矿多与萤石矿伴生,脉石矿物以方解石为主。本试验研究针对该矿石特殊的选矿特性,采用重选—浮选—重选联合工艺流程,重选分粒级入选,获得了重晶石精矿Ba SO4品位97.83%、回收率92.34%;萤石精矿Ca F2品位97.66%、回收率81.65%的选矿指标。采用斜板盒浓密机对细粒级尾矿进行浓缩回水处理,不但可以解决选厂的用水问题,也可同时实现尾矿的高浓度排放。     

某复杂萤石型稀土矿绿色同步回收稀土萤石技术研究

萤石型稀土矿浮选通常是采用抑制剂抑制萤石及其他脉石矿物、羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿经磁选提纯得到最终稀土精矿,然后从稀土浮选尾矿中回收萤石的选矿工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土矿物时萤石受到强烈抑制,不利于再次浮选回收。因此,针对某复杂难选萤石型稀土矿,其中主要有用矿物为稀土和萤石,REO品位为1.526%、CaF₂品位16.128%,矿样中REO总含量的80.24%、13.28%和5.82%分别分布于氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石中,通过采用无毒药剂,研发稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿分离工艺技术,采用具体的选矿方案：矿样磨矿—浮硫除杂—浮硫尾矿稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿浮磁分离,最终闭路试验获得REO品位为53.81%、REO回收率为52.56%的稀土精矿和CaF₂品位为92.03%、CaF₂回收率为67.77%的萤石精矿,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴...     

新型药剂DZ-2在某萤石-重晶石分离试验中的应用

针对萤石-重晶石可浮性相近,浮选分离困难,传统药剂分离效率低,精选流程长,很难同时获得高品质萤石及重晶石精矿的特点,在某难选萤石-重晶石分离试验中采用新型药剂DZ-2高效选择性抑制重晶石,不仅缩短了萤石的精选流程,且获得了萤石精矿Ca F2品位达到97.32%,重晶石精矿Ba SO4品位达到93.16%的较好试验指标。     

含高硫铁的高品位铅锌矿石提高选别指标的实践

含高硫铁的高品位铅锌矿石提高选别指标的实践刘家坪铅锌萤石矿梅林生，王锦１前言１９９２年刘家坪铅锌萤石矿根据生产需要，建成３０ｔ／ｄ小选厂专门处理高品位铅锌矿石。入选矿石来自全国不同矿点，性质极其复杂，硫铁含量高。结果使选出的铅精矿与锌精矿品位都低，二...     

柿竹园野鸡尾铜锡矿体萤石泥砂分选选矿试验研究

湖南郴州柿竹园野鸡尾铜锡矿体含有铜、锡、锌、钨、萤石等多种有价元素,为了综合回收其中的有价元素,整体选矿工艺流程长而复杂。萤石浮选处于整个选矿流程的最后端,之前添加浮选药剂对萤石浮选的影响很大。本论文采用旋流器分离泥砂,对细泥和沉砂分别浮选,降低其他浮选药剂对萤石主体部分浮选的影响。泥砂混选闭路试验萤石精矿品位94.14%,回收率为73.54%;旋流器沉沙闭路试验试验萤石精矿品位95.72%,回收率为80.33%,旋流器溢流开路试验萤石精矿品位为88.33%,回收率为3.86%,泥砂分选总回收率为84.19%,回收率远高于全泥浮选。     

浙江某萤石矿矿石提纯试验研究

采用浮选技术将含碳酸盐等难选萤石矿提纯加工,直至满足氟化工用“二级品”对萤石精矿的要求。本工艺简单,试验还考察了磨矿细度、药剂、添加剂及焙烧处理对萤石精矿性能的影响。