大H型钢万能轧机横轭检修更换方法

马钢大H型钢万能轧机长年连续生产,导致横轭磨损及丝杆存在损伤变形,利用年中大修时间对设备进行探伤及更换,由于此设备为进口设备,从未进行过彻底的大修,检修难度较大。详细介绍了横轭及丝杆的更换引长过程与方法。     

钼丝表面质量分析

钼丝生产的压力加工过程——轧制和拉拔工序均会对钼丝质量，尤其是表面质量产生重要影响。本文对轧制——拉拔工艺生产钼丝的表面质量缺陷及其成因进行分析，并提出了解决办法。     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

上引法铜杆发脆的原因分析及消除方法

上引法生产铜杆在我国目前铜杆的生产中处于重要地位，所以提高上引法铜杆的质量就显得特别重要。上引法铜杆质量最突出的问题就是铜杆发脆，使下道工序延伸难以进行，有时甚至上引铜杆刚出结晶器就脆断脱落。     

原材料质量对82B盘条深加工性能的影响

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了总结，分析了导致脆性断裂的原因，并对生产82B盘条和用户深加工过程中如何减少断丝率提出了建议。     

遮光式丝径测定仪的理论模型

介绍了一种简单的丝径测定装置理论模型，它是将被测丝放于一平行光束中，通过对其遮光量的测定得出其直径的大小，它是一种无损检测仪器，可以在生产过程中进行连续测量，由于测量准确度不够理想，文中提出了改进仪器电路系统的设想，并从理论上阐明其可行性。     

改善钽丝性能的工艺方法

在传统工艺的基础上，对细径钽丝生产的关键工序进行了大幅度改进，重点解决了原工艺无法解决的钽丝氧含量高、抗拉强度低、表面质量差、尺寸会差大、局部抗氧脆性差等问题，提高了钽丝的综合性能。     

高精密自紧钻夹头丝母粉末冶金压制模具设计

对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析，从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计，并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测，使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求，而且压制模具无损坏，模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。     

电渣用碳质引弧剂的试制及应用

攀钢集团长钢公司标准Ti≤0．03％的低钛钢在电渣重熔过程中由于使用钛质引弧剂作为电渣导电引弧，导致电渣成品钢锭大头Ti高而产生大量废品。我们研制出一种碳质引弧剂代替钛质引弧剂用于电渣引燃渣料进行重熔生产，通过试验证明，采用碳质引弧剂引燃渣料进行重熔生产，电渣锭大头增Ti得以解决。     

提高细径钽丝抗脆性的研究

细径钽丝是生产袒电解电容器的重要原材料。针对细径钽丝发脆的主要影响因素，进行了有关工艺研究。在对试验结果进行分析的基础上指出，通过掺杂即添加微量的钇或硅元素，可明显改善细径钽丝的抗脆性，且掺钇效果更为显著，掺硅则较为简便可行。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

77MnA线材拉拔和卷取断裂分析

采用光学金相显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,对77MnA线材拉拔和卷取断裂进行分析,分析结果表明:77MnA线材表面局部区域严重的冷变形组织和马氏体硬化层是导致线材在冷拉拔和卷取过程中断裂的主要原因,这种组织是在拉拔过程中形成的,主要与原始盘条不圆度超标有关。     

硬线盘条笔尖状断口断裂分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。     

浅谈硫对无氧铜杆的质量影响和解决对策

以上引无氧铜杆铸造过程为研究对象,探索硫含量对无氧铜杆质量的影响规律。经研究表明,含硫量超过0.0015%的阴极铜原料生产的无氧铜杆,会导致铜杆在后续拉拔加工过程中出现明显的材质脆断现象。通过分析硫对无氧铜杆质量的影响,找到了以工艺改进有效降低无氧铜杆中硫含量的方法,减轻了硫对无氧铜杆质量的不良影响,从而实现有效控制加工断线率,保证铜细线生产成材率。     

优化原材料质量、提高82B盘条的深加工性能

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结，分析了导致脆性断裂的原因是由于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面严重的缺陷。针对拉拔过程中出现表面裂纹、发生斜权状断裂的原因以及怎样减少断丝率，提出了一些建议。     

77MnA线材脆性断裂与心部马氏体分析

在77MnA线材拉拔终端、拉拔中段和拉拔之前发生脆性断裂的试样中都存在心部马氏体,并且,在拉拔中段的试样中马氏体断成竹节状,在拉拔终端的试样中马氏体与屈氏体基体之间存在孔洞。可以认为脆性的马氏体不能在拉拔过程中与屈氏体协调形变是导致试样开裂的原因。心部马氏体中铬、锰等稳定奥氏体的元素明显偏高,因此,77MnA线材脆性断裂与成分偏析也有一定关系。     

77MnA盘条断裂分析

采用金相和扫描电镜断口分析方法，对77MnA盘条在冷拉拔过程中断裂进行了分析，结果表明，盘条内部存在缺陷是造成断裂的主要原因。     

电工用铜线杆加工性能研究

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同,导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。文章从拉制性能,退火性能和铜材的表面质量3方面对两种铜杆进行了对比和分析.     

铜杆线拉伸质量问题分析及预防对策

铜杆线拉伸过程中出现毛刺、刮伤甚至断裂,这大大影响铜杆线拉伸的生产效率和拉伸质量。特别是随着多头拉丝机的使用以及电子探伤的广泛应用,对铜杆线提出了更高的质量要求。准确鉴别拉伸铜杆线的质量缺陷,是准确判定原因并采取有效预防措施的前提。     

65MnTi盘条拉拔过程中出现断裂的原因分析

分析检验拉拔过程中发生断裂的65MnTi盘条的金相组织和断口形貌，得出结论；65MnTi金条发生断裂的原因是热轧后冷却速度过快，金相组织中出现了低温转变组织──马氏体组织；而理想的组织应为京氏体；并且最佳冷却速度为5℃／s左右。