无机矿物纤维在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

本文主要研究表面施胶淀粉-无机矿物纤维表面施胶体系对瓦楞纸应用性能的影响。用商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3取代一部份表面施胶淀粉对瓦楞纸进行表面施胶,探讨矿物纤维的添加对瓦楞纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当表面施胶淀粉与无机纤维的用量比(质量比)为7∶3时,相对于不添加矿纤,商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3施胶后纸样的横向环压指数分别增长了83.8%、73.2%、95.5%,纵向环压指数分别增长了90.6%、98.7%、93.8%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,防水性能大大提高,Cobb值从140g/m2降至20g/m2左右,满足了成纸的防水性能要求。     

石蜡/腰果酚醛树脂乳液的表面施胶性能

采用转相法制备了系列阴离子型石蜡/腰果酚醛树脂乳液,并考察了其与氧化淀粉共混液的表面施胶性能。结果表明,在该研究的乳化条件下,m(石蜡)∶m(石蜡/腰果酚醛树脂)=8∶2～6∶4的混合物能形成稳定的乳液,其胶粒粒径为400～630 nm;氧化淀粉与石蜡/腰果酚醛树脂乳液共混液的表面施胶大幅提高了箱板纸的疏水性和环压强度,乳液中腰果酚醛树脂的质量分数越大,乳液的表面施胶作用效果越大,但共混液提高纸页拉伸强度的作用效果不及氧化淀粉。     

酚醛树脂作为表面施胶剂的应用研究

研究使用酚醛树脂作为表面施胶剂对瓦楞原纸性能的影响,结果表明,瓦楞原纸经酚醛树脂表面施胶后,环压强度显著提高,耐破度有所下降;氧化淀粉对酚醛树脂有协同增强效应和改善液体吸收效应;酚醛树脂熟化程度越高,越不利于纸张的碎解、疏解.     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响

主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8∶2、施胶量为6 g/m²时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m²降至30 g/m²左右,满足成纸的防潮性能要求。     

MJZ-6新型表面施胶助剂

众所周知，表面施胶剂多采用糊化淀粉，淀粉颗粒具有渗透性，水和水渗液能自由渗入颗粒内部，淀粉的内部有结晶和无定形区域．无定形区域有较高的渗透性，化学反应主要发生在此区域．     

湿强剂在表面施胶中的应用研究

湿强剂是加入浆内增加湿强度的化学品。该文将湿强剂分别加入松香类、苯丙类和AKD类表面施胶液中,探讨了上述施胶样常温放置和低温冷藏的强度和抗水性。实验结果表明:添加少量的湿强剂能有效地降低吸水值,提高抗水性,但并不增加强度;添加湿强剂的纸样放置1个月后,抗水性下降,环压强度变化不大,抗张强度提高明显;放置1个月后低温冷藏,湿强剂的作用主要体现在抗张强度提高上,对抗水性和环压强度帮助不大;总体上,湿强剂与松香类表面施胶液的配伍性优于苯丙类,更优于AKD类,无论在抗水性还是强度的提高上。     

采用新型表面施胶剂降低内部施胶量优化纸页性能

各种各样的纸加工工艺及纸品的最终用途使得纸页须具备不同的性能。这些性能中的许多是通过在湿部或施胶压榨时使用添加剂来实现的。这些添加剂能赋予纸页最平常的一种性能就是抗水性或施胶性能。抗水性能的优劣及类型要求随纸种及印刷类型,以及最终用途的不同而异。对于印刷书     

多元复合改性淀粉的制备及其表面施胶性能

采用醋酸乙烯酯、丙烯腈对氧化玉米淀粉进行化学改性,制得氧化乙酰氰乙基淀粉（即多元复合改性淀粉）;研究了醋酸乙烯酯和丙烯腈的用量及配比对氧化乙酰氰乙基淀粉性能的影响;采用IR、SEM对氧化乙酰氰乙基淀粉的结构进行了表征,并用其进行了纸张表面施胶实验。实验表明,在以水为介质、反应体系pH值为9、反应温度30℃、醋酸乙烯酯和丙烯腈的总用量为6%（对氧化淀粉）、醋酸乙烯酯与丙烯腈的质量比分别为1：2、1：1和2：1时,得到的氧化乙酰氰乙基淀粉具有很好的表面施胶性能,与氧化淀粉相比,可显著提高纸张的表面强度、平滑度、耐折度和抗张强度。     

表面施胶淀粉的酶改性

任何淀粉在用于表面施胶时。都必须降低其自身固有的黏度后才能被使用。一般来说,降低淀粉固有黏度的方法有2种：一种是化学改性,另一种是酶改性。     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

聚乙烯醇用于表面施胶

聚乙烯醇(CH_2CHOH)_n(以下简称PVA),作为提高纸张表面性质的表面施胶剂,以改进适印性、油墨固着性、蜡固着性、表面平滑度、光泽度、耐老化性、耐折度、耐水性、耐油性、耐破度、耐起毛性能等。一、对PVA的质量要求及应用原理     

淀粉替代剂在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

将无机盐、无机矿物纤维2种淀粉替代剂分别应用于瓦楞原纸表面施胶,研究了淀粉-无机盐、淀粉-无机矿物纤维表面施胶对瓦楞纸应用性能的影响;探讨了无机盐及无机矿物纤维的不同替代量对施胶后纸样环压、耐破强度性能的影响,并对纸样进行了扫描电镜分析,对施胶成本进行了探讨.     

疏水改性淀粉用于挂面纸板和防油纸的表面施胶

研究了用于纸张表面施胶的疏水改性季铵型淀粉的施胶性能。此类型的淀粉具有热敏性的特点,即冷却时在一定温度下发生胶凝和相分离,在室温条件下疏水淀粉不溶于水的特性增强了其施胶性能。施胶后挂面纸对水的接触角比未施胶纸明显增大。当施胶温度高于临界相分离温度时,挂面纸的接触角明显大于低温施胶纸张的接触角,且不受施胶液pH值的影响。在高温及施胶液pH值较低的条件下进行表面施胶后,挂面纸的吸水量减小,Cobb60值降低。防油纸经表面施胶后接触角减小,与施胶液pH值及施胶温度无关。由于防油纸本身具有疏水性,因此施胶前后的防油纸并无较大差异。但在施胶液pH值较低时对防油纸进行低温施胶,纸张的Cobb60值增大。同时研究了施胶液中加入表面活性剂对纸张表面性质的影响。加入表面活性剂后,纸张的接触角减小。     

氰乙基淀粉制备及其纸张表面施胶性能

以木薯淀粉为原料,制备了取代度分别为0.016、0.039和0.116的氰乙基淀粉,采用IR表征了氰乙基淀粉的结构,并通过实验比较了氰乙基淀粉和氧化(木薯)淀粉的表面施胶性能,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,氰乙基淀粉对纸张进行表面施胶时,不仅能提高纸张的表面强度和各项物理指标,而且具有用量少、成本低等特点,是一种高效的纸张表面施胶剂。     

优化调整表面施胶系统提质降耗的实践

介绍了国内某大型造纸企业通过对表面施胶系统的优化探索,在提高产品质量的同时,降低了纤维成本,提高了计量棒的使用寿命,最终降低企业的生产成本。