焊接管子用的轉胎

用手工电焊或气焊来焊接管子的时候,一般需要两个人;一个人旋转管子,一个人进行焊接。现在介绍一种焊管子用的转胎,一个人就可以直接进行焊接管子的工作。转胎的结构请看附图。它的操作方法是这样的:首先把要焊接     

焊接转胎

我厂制造的蒸压釜釜盖是一个球冠形(图1),质量要求较高,焊缝通过X光透视底片检查,不许有夹杂、气孔、未焊透等缺陷。并能承受21公斤/厘米~2水压不许渗漏。     

简易移动式万向焊接转胎

在锅炉制造行业的生产中,经常会遇到管子和法兰的内孔或外圆对接,管子和凸型法兰对接及管子和短轴对接等全位置焊接工作。以往焊接时,由于没有专用设备,焊接时焊缝质量差,经常出现焊道宽窄不匀、高低不平和焊道根部未熔合等现象,而且工作效率较低。针对这些问题,我们利用各种废料及报废的零件,制作了一台“简易移动式万向焊接转胎”。经过几年的生产     

防爆电机壳的简易焊接转胎

防爆电机机壳的焊接工作量很大。机壳在机加工之前,外圆上的接线盒底座、吊环座、搭子、支柱以及几十根均布的散热片都需焊接。以往焊接这些零件时就在地上滚着焊,既费力、费时,劳动强度又大。还因焊     

螺纹管接头在焊接转胎上的应用

焊接转胎上用螺纹管接头,是为解决向转胎顺利送风而设计的,其结构见附图。该管接头是由锥接头1、推力轴承2、密封垫圈3、接头螺母4和接头体5所组成;风管分别焊在锥接头1和接头体5上(见图中画双点划线部分),工作时,锥接头1相对接头体5作转动。为保证密封,在锥接头1与接头体5之间嵌有密封垫圈3。安装时,接头螺母4固定在静止的胎架上。     

管子端头焊接夹具

1〃～4〃钢管的端头焊接,可以采用下图所示的夹具,这种夹具具有如下优点: 1.体积小,使用方便,也便于携带; 2.可保证管子端头焊接的同心度,有利于保证焊接质量。     

管子法兰自动焊接

一、前言目前国内使用焊接法兰的设备主要有两种型式:立式和卧式(如图4a、b、所示)。与立式相比,卧式有下列优点: 1.不受管子长度限制。 2.可以直接在焊机托架上装配法兰,减少中间周转过程,及其他附属装置。并且可以利用双机头同时焊接管子两端法兰。 3.有利于实现管子加工自动流水线。考虑到生产上的需要,这套设备是采用平卧式结构及CO_2保护细丝焊接工艺。整套设备由下列几部份组成:焊接机头、回转夹紧机构、托架、翻管器、移动小     

万能钻孔转胎

正法兰盘及端盖类零件使用标准多,目前使用到的法兰标准就有多种分类方法,按标准颁布机构分有:国标、机标、化工、石化标准(GB/T 9112~9124;HG20592~20605;HG20615~20626SH3406;JB/T 74~86.2);按体系分有:欧洲法兰体系和美洲法兰体系;按单位制分有:米制系列和英制系列。各类之间既有联系又有区别。另外,有时会出现非标法兰和盲板。我公司产品品种多,任务急,生产周期短,涉及法兰标准多,端盖类零件     

车管子用的顶尖

我们过去在车削1＂～6＂的管子时,是用死顶尖顶住工件来加工的。由于管子工件或多或少都带有马蹄形,顶尖一顶上去就歪了,往往要用薄铁片来垫,所以工作时掁动很厉害。为了克服这个缺点,我们改进了一种顶尖(如附图)。图中1是顶尖体,2是顶尖套。顶尖套2的外边是方的,中间开有圆孔,反顶尖4就装在这圆孔内,为滑动配合。为了减少摩擦,在顶尖套2上还放有钢     

齿轮传动转胎的设计

在水泥机械行业中,简体是回转窑、管磨机、冷却机等设备的主要零件。管磨机简体长度一般在10m左右,而回转窑的长度有几十米,磨机简体制作过程首先要制作成一个个简体短节,再将短节以及端盖法兰组装并焊接到一起,然后再上简体车床车削,最后划线、     

管子与法兰盘焊接的专用定位尺

法兰盘与管子焊接时如果不成90°,就会在接管子时出现弯曲现象,为此笔者根据多年的工作经验,设计制造了一把定位和检验法兰盘与管子成90°的专用尺(见图)。该尺是根据法兰盘的最大直径和厚度制作的。经实践证明,使用该尺不但能提高管子焊接速度,而且能确保焊接质量,是一种较实用的定位和检测专用工具。     

管胎焊接专机的设计

针对传统管胎人工焊接的不足,设计了管胎焊接专机。对管胎焊接专机的结构与工作过程进行了介绍,对配套的变频器控制电机正反转电路进行了分析,并给出了具体参数。     

搬运管子用的简单手柄

搬运管子或空心工作物时,很不方便而且也容易伤手。这个夹管把手如图所示,可以用厚1/2″,宽3/4″的扁铁来做。夹管把手的手柄上可以套上一段橡皮管子,头端可以铆上一条舌形片,可以夹     

气割等长管子用的胎具

过去切割等長管子,是用噴咀先把管子割断,然后在車床上把它切整齐的。采用附圖那样胎具气割等長管子,效率很高,而且切口很整齐,能够跟管子中心綫成垂直。这套胎具結構相当簡單。其中1是槽鋼,2是托架,上面带有滾珠軸承3,而被切割的管子4就是擱在这上面。整个托架可以在     

气割管子用的简单胎具

用噴咀切割管子(垂直切割或斜边切割),可以采用下面这种簡單的胎具。这种胎具可以做成兩种型式:一种是可拆式的,用于閉端的管子,一种是整圈式的,用于开端的管子。在胎具結構圖上,1是角铁(65×65),2是弯形支承板     

切断管子用的圆盘刀

<正> 在苏联和国外生产实际中,与连续作用的管子电焊机配套工作的可移式切断装置上,广泛使用不同结构的圆盘刀以塑性变形的方法切断管子。这样的切断过程的方法示于下图中。在切断以80米/分的速度实现焊接的管子时,该圆盘刀将经受周期接触载荷的作用,这会降低圆盘刀的寿命,因而在更换切断装置的整套刀具时往往导致上述电焊机停止工作。作用在圆盘刀上的力的大小,与待切断管子的材料、管壁厚度和刀具的径向进给量有关,切断管壁厚度为10～12毫米的管子时,可达30千牛。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

介绍几种管子焊接垫环的用法

在化工、纺织、石油、冶炼和核工程行业中,会经常遇到管子的焊接与安装问题。为了确保焊接质量,简化焊接过程,尽量降低成本,特介绍几种适用于生产的管焊接垫环(见附图1～6)。由附图1～5中各垫环的结构可以看出:这些垫环能够保证接头准备的精度,使整个接头有均匀的焊接间隙,以保证接头全部焊透,从而获得合格的焊缝。由附图6可以看出:垫环的外径与管内壁接触,只要将管套在垫环上,就能够迅速而方便的对中,     

换热器管子与管板的内孔焊接

为了解决换热器管子的应力腐蚀断裂问题,我们于1974年开始开展内孔焊的试验研究工作。第一阶段试验内容,已刊登在《化工与通用机械》,1975,№9,本文介绍内孔焊枪的进一步改进和换热器模拟体的焊接。一、内孔焊枪的改进工作我们在第一阶段的工作中,φ25×2管子与管板的内孔焊枪(包括对接和搭接两种接头型式)及内孔焊的试验工作进展比较顺利,工艺试验也比较满意。关于φ13×1.25管子与管板的内孔对接焊枪,虽然已能实现内径为10.5毫米的内孔对接焊,但是还存在一些问     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。