清梳联纺粘胶设备的优化改造

为了提高粘棉混纺纱产品质量,结合粘胶纤维单强低、疵点少和开松度差等特性,通过"一抓、一混、一清、多梳"的清梳联短流程,以及降低速度、减少打击,梳棉机道夫加装导流板,梳棉机全套更换新针布,优化各位置隔距和车速等对纺粘胶清梳联的流程和设备进行改造和工艺参数优选。指出:根据所纺粘胶纤维特性,选择适宜的流程配置、合理的上机工艺参数以及稳定的除尘系统,所纺产品制成率及质量均有所提升。     

清梳联纺制高支纱技术的探讨

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺，以CJ7．3tex为例，从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量，进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

清梳联纺纯棉特细特纱应用实践

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺,以CJ7.3tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析.并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会.     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

国产清梳联纺长绒棉特细号纱的实践

探讨国产清梳联生产长绒棉特细号纱的工艺措施。介绍了郑州纺机清梳联系统的工艺特点,通过降低各清棉设备打手速度,优选梳棉工艺隔距与速度,使CJ 5.8 tex品种半成品及成纱质量指标均得到改善。认为:清梳联工艺系统运行稳定,可纺长绒棉产品。     

国产清梳联的应用及管理实践

探讨国产清梳联的应用效果及设备管理。介绍了纺JC 14.5 tex纱的清梳联工艺流程和各单机的特点及工艺设置。优选了主要工艺参数:抓棉机打手速度1 200 r/min,开棉机打手速度730 r/min,梳棉机刺辊速度780 r/min,锡林速度365 r/min。总结了清梳联设备维修管理制度、清梳联运转管理制度等,保证了清梳联设备的正常运转。认为:以系统工程的概念优选工艺和加强管理,最终可充分发挥清梳联的效能,保证半制品和成纱质量。     

清梳联纺长绒棉特细号纱应用技术探讨

介绍了清梳联的技术特点，对清梳联纺长绒棉特细号纱的实际应用问题进行了工艺试验及探讨，论证了清梳联纺长绒棉的可行性及取得的效益。     

现代清梳联的工艺优势及应用

为了提高纺纱质量、效率和品种适应性,从开松度调整、除杂效率、适纺性、能耗及智能化程度等方面详细介绍青岛宏大清梳联的工艺优势;根据市场原料及对成纱质量指标的要求,在纺纱难度较大的纺涤纶、差别化纤维和长绒棉三个品种上,通过清梳联机台配置优化、开发品种适应性更好的主机和辅机;用实例对比分析纺化纤、纤维素纤维和棉细号纱清梳联的工艺流程和技术措施。指出,青岛宏大清梳联能够适应棉、各种化纤、差别化纤维环锭纺、涡流纺、气流纺纺纱品种高产、高质的需要;在保证质量指标的前提下,通过清花和梳棉主机相关工艺配置的突破,进一步提高清梳联、梳棉机产量。     

AC2040×01750型锡林金属针布生产精梳纱实践

为了保证纯棉精梳细号棉纱质量、降低生产成本,采用AC2040×01750型锡林金属针布替代进口格拉夫针布,详细分析纺新疆棉使用该金属针布的清梳联及后纺的精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序的主要技术参数和技术措施,并与采用格拉夫针布的质量指标进行对比;结果表明:AC2040×01750型锡林金属针布比格拉夫锡林金属针布在梳棉、并条、粗纱和细纱工序的质量更稳定且均有所改善,同工艺条件下AFIS棉结少10个/km;此针布性价比具有一定优势,能实现企业降本增效。     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

短流程清梳联混棉效果分析

通过对纯棉短流程清梳联中抓棉机和多仓混棉机的混合效果进行理论测算,指出了短流程清梳联中开清混合的不足,并提出了改进的措施。     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

上海太平洋清梳联合机的使用实践

为了用好上海太平洋清梳联合机,根据该联合机的单机配置及其特点,在给出各单机主要工艺参数及半成品、成品质量的基础上,重点介绍了管理要求、工艺改进、自调匀整的调节、配棉要求等方面的技术措施,认为只要合理选配原料,可有效控制成纱的棉结;同时要注意滤尘设备的维护,以保证清梳联合机的正常运行.     

清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

清梳联有关技术问题的实践与分析

通过调研、试验和有关资料的统计分析 ,就当前清梳联流程中各工艺单机的配备及变革、质量指标进行了分析 ;就清梳联的棉结变化规律、短绒、生条重量不匀率、技术经济效益及使用管理与技术服务等问题进行了研讨 ,并指出国产清梳应加强研究 ,提高单机性能和自动化控制水平 ,努力提高半制品和成纱质量水平。     

短流程清梳联的应用体会

通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析,指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择,主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究.     

现代清梳联技术特征与发展趋势

探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势.清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修.高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定.清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势.