软密封柱塞泵的研制与应用

针对聚四氟乙烯和尼龙材质的软密封环耐磨性不高、耐压强度不够和抗老化性能也受到限制,使得该项研究基本处于停滞状态的问题,对软密封柱塞材质进行了优选,确定用聚醚醚酮制作密封环,并完成了软密封柱塞泵的加工。软密封柱塞泵在原刚体整筒泵柱塞外套上,以有机材质接触面取代钢体柱塞泵的刚体硬性接触面,在软密封柱塞泵工作时,只磨损软密封环,不磨损刚体泵筒,达到检泵作业只更换柱塞即完成检泵作业的目的。该软密封柱塞泵共完成现场试验18口井,平均免修期已达到了363 d,最长检泵周期达到509 d。     

油浆泵软填料密封的改进

我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵，主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性，过滤前，介质中均含有3％～5％的白土，若采用机械密封，将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封，其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料，     

乙二醇柱塞泵密封套件技术改造和应用

因原装柱塞泵漏液量大,厂家3次更换密封填料类型后,效果仍不佳,填料极易磨损,多次造成柱塞失效。经研究分析后,设计了材质35CrMo调质处理的柱塞,后又选用国产导向环替代进口导向环,密封填料选用油浸石棉盘根。改造效果明显。     

柱塞密封填料填充工具

孤岛油田应用3DT往复式柱塞泵作为注聚泵。该泵的柱塞在长时间的往复运动过程中,会对柱塞密封填料造成磨损,产生漏失,这就需要更换新的柱塞密封填料。因此,更换新的柱塞密封填料是注入设备管理过程中经常出现的情况。 原来更换3DT往复式柱塞泵柱塞密封填料操作过程如下:①停泵关闭进出口阀门,并放空卸压;②盘车使十字     

柔性石墨填料密封取代机械密封

<正> 用机械密封技术作为石油化工转动设备轴端密封,已有大量成熟的经验。然而,随着新密封材料的开发,在某些场合下,填料密封也已发挥着它独特的作用,并可取得显著的经济效益。我们对丁辛醇装置立武反应器轴端密封的改造就是一例。说明用廉价、简单的填料密封取代机械密封是完全可能的。 1.问题的提出我厂丁辛醇装置是由英国戴维公司引进的,其中3401A/B立式反应器是丁辛醇装置的关键设备,如图1所示,立式反应器内装有双叶片式揽拌器,由反应器顶部的电机     

CMS2000填料密封的应用

介绍ＣＭＳ２０００填料密封的工作原理和使用特点，定性分析ＣＭＳ２０００填料密封的泄漏情况及其应用实例。     

自动补偿径向压紧软填料密封结构设计

通过理论分析和试验研究,总结了轴向内压紧软填料密封结构的优缺点。在此基础上,提出并设计了1种性能比轴向内压紧软填料密封结构性能更好的自动补偿径向压紧软填料密封结构。     

离心泵填料密封改造

水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。     

压裂泵柱塞密封的改进设计

压裂泵柱塞密封性能好坏与使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施，密封不良将带来很大的维护工作量。为适应油气井增产的需要，对OPI 1800AWS型压裂泵柱塞密封的结构特点进行了分析，并结合生产和应用实际分析了柱塞密封失效和泄漏的原因，提出了一种油田压裂用柱塞密封的结构改造方案，即通过提高柱塞表面质量，优选密封圈材质，改进密封圈的结构，增加擦拭环，保证柱塞往复运动时与缸套的同轴度，可以提高摩擦副的密封效果和延长柱塞密封的使用寿命。柱塞密封结构改造后，柱塞寿命提高到15个月，密封圈寿命延长了２倍。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏, 使用寿命短, 最后改造成法兰式筒形静密封, 并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封, 取得了良好效果     

液氨柱塞泵密封失效分析及技术改进

针对高压液氨柱塞泵用填料密封存在泄漏严重、使用寿命短等问题 ,通过对其结构特征、密封填料选型、填料组装方式、复合填料开发、润滑辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作后 ,使密封运行周期大大延长、失效次数急剧减少 ,彻底扭转了生产的被动局面 ,并产生了相当可观的经济效益。     

齐鲁炼厂高温油泵机械密封改造升级

针对齐鲁炼厂常减压装置P-116A出现的多次失效问题,对其单端面机械密封进行了分析比较。将P-116A由单端面机械密封配置方案改造升级为双端面串联机械密封配置方案。改造后,操作人员可通过DCS控制系统实时监控,改善了密封运行环境,提高了密封的可靠性,延长了密封的使用寿命,满足了装置长周期运行的要求。     

软密封柱塞增效抽油泵的研制与应用

针对河南油田部分稀油井产液量低、 动液面低、 柱塞与泵筒间漏失量大、 泵效低的问题, 研制了软密封柱塞增效抽油泵。采用软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒作为密封配合副, 在抽汲过程中, 软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合, 具有泵效高、 检泵周期短、 防砂、 节能、 深抽功能。截止到２ ０ １ ０年１ ２月, 该技术在河南油田采油一厂共开展现场应用２ ６口井, 工艺成功率１ ０ ０ ％,２ ３口可对比井中, 平均单井泵效提高 ８ ． １ ４个百分点, 累计增产原油２４ ７ ０ｔ     

压裂泵柱塞密封副轴向压力分布的研究

V形密封是油田用压裂泵液力端的关键零件之一一,其密封的好坏直接影响泵整机的正常运行和工作效率,是泵性能好坏的一个重要指标.文章对压裂泵液力端V形密封轴向压力分布从理论和试验两方面进行分析和测试,并由轴向压力分布曲线探讨V形密封失效和圈数确定的问题。结果表明,当柱塞往复运动时,在密封圈工作范围内,最大压降发生在最外一道密封圈,而且在靠牵气侧的一小段上急剧下降。这种密封结构适合较高压力的密封,而不适合低压密封。V形密封圈数的增加或减少,不能改变最外一道密封圈的损坏情况。为柱塞密封副的设计提供理论依据。     

丙烯洗涤塔循环泵机械密封失效原因分析及改造

聚丙烯装置丙烯洗涤塔循环泵机械密封频繁发生泄漏失效后 ,通过故障分析找到了失效的原因并对其进行了改造 ,使问题得到了解决。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

加氢装置高压进料泵的特点及选用

结合API610及工程设计的实际 ,讨论了高压进料泵的特点及选用