高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下焦炭在高炉内的性能变化

对取自现场的人炉焦和风口焦进行了受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入（TiO2、碱金属）、渣铁侵蚀等方面的研究,基本弄清了在高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下,焦炭在高炉内的蚀损情况。研究结果表明：随着炉料中碱负荷的增加,焦炭的反应性升高、反应后强度降低;在钒钛磁铁矿冶炼条件下,高炉内焦炭的开始反应温度平均为862℃,焦炭剧烈反应温度平均为1266℃;焦炭的气化反应仍为主要蚀损,渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用。     

高钛型高炉渣渣钛分离研究

针对攀钢高钛型高炉渣，采用高温滴炉模拟焦炭反应器研究高钛型高炉渣熔融滴落穿过焦炭层时渣焦，渣气反应过程，生成物与焦炭的粘结情况，滴落渣的成分和性能，并探讨渣钛分离的影响因素，通过实验得出：焦炭层滞留有大量橘红色和古铜色的TiC,TiN，滴落渣中的TiO2降到了9．0％左右。     

高钛型高炉渣渣钛分离研究

针对攀钢高钛型高炉渣,采用高温熔滴炉模拟焦炭反应器研究高钛型高炉渣熔融滴落穿过焦炭层时渣焦、渣气反应过程,生成物与焦炭的粘结情况,滴落渣的成分和性能,并探讨渣钛分离的影响因素.通过实验得出焦炭层滞留有大量橘红色和古铜色的TiC、TiN;滴落渣中的TiO2降到了9.0 %左右.     

连铸中间包用低水泥浇注料的研制

根据攀钢连铸中间包用挡渣墙的使用条件研制了低水泥浇注料。使用结果表明：以物级矾土作骨料，亚白刚玉，复合氧化物微粉作基质的低水泥型挡渣墙具有良好的抗侵蚀与抗冲刷性；渣线部位蚀损速率仅约２ｍ，／炉，挡渣墙在中间包上急速烘 时炸裂的主要原因是内部残存水量过大，提高使用前的预烘烤温度可很好地解决这一问题。     

镁碳质耐火材料蚀损机理的研究

为了提高转炉炉衬寿命,选择经济的炉衬材质,取目前攀钢使用的几种镁碳质耐火材料,用含钒钛等氧化物的转炉钢渣进行渣蚀试验。本文对渣蚀后的残砖进行了显微结构,物相组成及成分分析,研究镁碳质耐火材料的蚀损机理,分析它们抗渣蚀性的优劣。研究结果表明:镁碳砖抗渣性最好,其次为二级镁砂碳砖和二步料碳砖,皮砂碳砖抗渣性最差。     

小高炉冶炼钒钛矿时焦炭结构的变化

本文对攀钢四一0厂0.8m～3试验高炉解剖后各部位焦炭显微构造的变化（例如块焦由表及里的气孔率变化,孔壁平均厚度及孔壁各显微构造含量的变化）进行了研究,并对焦炭孔壁各显微结构选译气化问题进行了讨沦。认为焦炭在炉腰下部受侵较严重,由炉腹开始有较多的渣铁侵入,在渣焦接触处产生渣焦反应,形成环带状TiC,使焦炭进一步受侵。     

攀钢4号高炉炉体蚀损及修补

攀钢4号高炉已连续生产12年、高炉炉体蚀损较严重，2001年7月对高炉实施了空料线全内衬喷补。本文介绍了高炉此次高炉炉体蚀损调查及修补情况。     

攀钢冶金焦炭质量需求及对策研究

为适应攀钢逐步对现有高炉进行扩容改造性大修至2000~2500 m3的发展方向,对攀钢焦炭适应性、质量需求及焦炭质量影响因素进行分析,提出了改进攀钢焦炭质量的对策、措施。     

钠化水浸提钒渣高炉冶炼试验的实验室研究

本文介绍了攀钢410厂配加水浸提钒后的弃渣作烧结矿,入高炉试冶炼时,在高碱负荷下碱金属对烧结矿、焦炭,渣,铁性状的影响。找出水浸渣适宜的最佳配比方案,达到增钒排碱的目的。本试验研究认为水浸钒渣配入10％左右为宜。     

高钛型高炉渣表面性质的研究

论述了对攀钢现场高钛型高炉熔渣的密度表面张力，渣－石墨间界面张力和表面粘度的实验研究方法及研究结果，并在此基础上探讨了高钛型高炉熔渣的起泡机理和在炉内焦炭层中的透过性。     

攀钢高炉焦丁混装入炉生产实践

介绍了攀钢高炉开展矿石、焦丁混装入炉的研究和生产情况 ,焦丁回收混装入炉设施充分利用了本厂现有设备 ,工程投资少见效快。用焦丁代替冶金焦与矿石混装入炉不但节省焦炭降低生产成本 ,而且有利于钒钛矿冶炼 ,使高炉稳定高产。     

攀钢连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策

对攀钢Q235G钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析，在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因。并对保护渣的配方进行了改进，通过试验，研制出了适合攀钢普碳包晶钢用的连铸保护渣，有效地控制了Q235G钢连铸坯角的横裂缺陷。     

攀钢高炉提高烟煤配比工业试验

改造了喷煤设备，完善了喷煤安全设施，优化了制粉和喷吹工艺制度，在实验室研究了不同条件下瘦煤的爆炸性，并在攀钢高炉开展了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35％提高到50％，高炉燃料比降低5．1kg／tp，煤焦置换比达到0．834，实现了安全制粉和喷吹。     

含钛高炉渣碳化及超重力分离碳化钛的研究

以热力学计算为依据,研究在焦炭还原攀钢含钛高炉渣的过程中,反应温度和保温时间对碳化钛的生成量的影响,同时利用超重力技术来分离还原产生的碳化钛.研究结果表明:含钛高炉渣经高温碳热还原后得到有价组元碳化钛,当实验温度设定在1 600 ℃保温5 h时,还原渣中碳化钛的含量最高,熔渣中钛氧化物转化为碳化钛的转化率达到最佳.另外,还原渣经超重力分离后碳化钛被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中,还原渣在重力系数G=300于1 320 ℃等温分离20 min后,精矿中碳化钛的含量由还原渣中的12.1 %提高到26 %,通过超重力技术可以使碳化钛含量提高一倍多.      

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

自润滑钢板的生产

介绍了国外自润滑钢板的研究和生产工艺，自润滑钢板有机涂层的组成，以及国外自润滑钢板的生产情况，同时提出了攀钢生产自润滑钢板的建议。     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。     

矿物质催化指数与焦炭反应性关系

研究了矿物质（氧化物）以添加和吸附两种方式负载到焦炭中，对焦炭溶剂损反应性的作用规律，建立了矿物质对焦炭溶损反应性的综合评价指标（MCI），提出了煤的Vd和MCI是决定焦炭溶损反应性的两个独立变量，并据此建立了预测焦炭溶损反应性和反应后强度的数学模型。     

不锈钢热轧生产工艺研究

采用攀钢热轧板厂现有生产设备，通过理论分析和工业试验，打通了不锈钢热轧生产工艺，实现了国内第一条普通轧机生产不锈钢的技术创新。     

转炉出钢口长寿化与挡渣出钢

在攀钢120t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术,达到了提高出钢口使用次数,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度、稳定工艺操作、改善钢质量起到了积极作用。