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为了掌握中粗号高密织物的上浆工艺配置,对中粗号高密织物进行了浆纱实践。通过采用高粘度变性淀粉和中粘度变性淀粉两种浆料配方,在GA301型浆纱机上进行试验对比,发现采用中粘度变性淀粉浆纱及织造效果较好;采取适当增加湿区浆纱张力、降低浆槽温度等措施减少了并头疵点。实践结果表明:中粗号高密织物宜采用“中粘度、中浓度、重压浆力、高速度”的工艺路线进行上浆。 相似文献
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9.8 tex竹纤维纱上浆体会 总被引:3,自引:0,他引:3
为解决竹纤维吸浆速度快、纱线吸湿后易膨胀造成粘并的问题,对9.8 tex竹纤维纱进行上浆实践.采用GM8-60和CP-L为主浆料的配方,以减少纱线毛羽、增加耐磨性;HS-30型浆纱机Ⅰ辊压力为13 kN,Ⅱ辊压力为16 kN,并且严格控制烘燥温度和车速,减少了对浆纱强力的影响.通过整经、浆纱采取一系列有效措施,使该品种在ZAX-E型织机上的织造效率达到90%. 相似文献
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高压高浓低粘浆纱工艺的应用 总被引:6,自引:4,他引:2
通过分析细特、高密、高覆盖率及涤纶高比例织物的浆纱特点和上浆要求,提出了这种织物的具体浆纱工艺对策,认为应采用高压高浓低粘的上浆工艺,并在此基础上,针对高压高浓低粘上浆工艺展开了研制,通过一系列的浆纱实践证明了高压高浓低粘上浆工艺路线的正确性,并分别给出了高压、高浓、低粘的具体量化指标。 相似文献
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涤粘坯布生产在上浆工序存在问题,分析涤粘纱的特性,浆料与上浆率的性能,推荐选用浆料及配方,保证织造生产效率和质量的提高。 相似文献
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重点介绍了精纺同向捻产品的风格特点、加工工艺和质量控制.由于精纺同向捻产品纱线结构的特殊性,纱线加捻后捻度不稳定,在整经和织造时容易产生纱线扭结形成小辫子纱,使织造和后整理的生产具有较大的难度.在产品开发过程中,对精纺同向捻产品中的产品设计参数选择、生产上机工艺的确定,以及关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关,最终确定了适合精纺同向捻产品生产的设计参数,解决了工艺技术和质量控制方面存在的关键问题,企业大批量生产的产品质量得到了客户认可,并取得了较好的经济效益. 相似文献
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为提高纯涤纶细号织物的上浆质量,对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明:选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力,配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽,提高织造开口清晰度,使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86.7%。 相似文献
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经纬双弹织物准备织造工艺要点分析 总被引:3,自引:3,他引:0
为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致. 相似文献
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为了顺利生产粘涤赛络纺弹力竹节纱,强调粗纱、细纱工序是重点,并采用赛络纺纱工艺,在细纱机上对牵伸机构进行适当改造,增加氨纶丝主动喂入机构及竹节纱发生装置,通过各工序采取相应的关键措施,纺制的包芯竹节纱氨纶丝包覆均匀,竹节与弹力、雪彩效果均达到设计要求,成纱质量水平较好,设备改造稳定可行,同类产品可投入批量生产. 相似文献
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制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱,对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线,通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量,发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值,且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系,并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。 相似文献
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采用图像法测量竹节纱捻度的初探 总被引:2,自引:1,他引:1
为了准确测定竹节纱的捻度,了解捻度在竹节纱基纱和竹节部分的分布情况,采用图像法及纤维示踪法对10种竹节纱样品的基纱和竹节部分的捻角进行了测试,分析了捻度分布与竹节纱规格的关系.结果表明:采用图像法和纤维示踪法可以较为准确地测量竹节纱基纱与竹节部分的捻度;基纱和竹节部分的捻度的大小及分布受基纱号数、节长、节距及竹节倍数的影响.在竹节倍数增加时,基纱捻度增加而竹节捻度减少;在竹节纱循环周期内,竹节长度增大,竹节捻度增大,基纱捻度也增大,基纱与竹节纱捻度差减小;当竹节长度占竹节纱周期长度一半时,基纱与竹节纱捻度差又大幅增加. 相似文献