无足辊结晶器技改心得

武进大众钢铁有限公司炼钢部(原武进钢铁集团公司第二炼钢厂)现有两台30吨(Hx2—30型)交流电弧炉、一台40吨钢包精炼炉(LF)和一台三机三流(MYT150—R6×3型)小方坯连铸机,都是自行安装的纯国产设备。1994年7月1日连铸投产,1995年2月18日实现全连铸,生产水平不断提高,1996年共生产120×120mm~2连铸坯16.87万吨,     

连铸板坯质量:第六讲结晶器振动对铸坯表面质量的影响

本讲座对下列问题进行讨论：①振痕的形成和影响因素，②拉速、振程、振频等对振痕深度和保护渣耗量的影响，③非正弦振动可以提高正滑动时间，因而可以保持高拉速时的保护渣耗量，④结晶器振动的发展。     

神户钢铁厂4号连铸机铸坯表面质量的改善

神户钢铁公司神户厂对4号小方坯连铸机严格地控制操作条件,以使铸坯不产生表面缺陷、夹杂物和中心偏析等质量缺陷.本文介绍亚包晶钢条痕缺陷的改善.     

铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨

为了实现铸坯的热装炉和直接轧制,必须生产出表面无缺陷的优质铸坯。而拉坯阻力是影响铸坯质量和拉坯速度的重要原因。本文系统地对铸坯在结晶器中的拉坯阻力进行了探讨和研究。从中得出结晶器中铸坯拉坯阻力的形成机理、变化规律和计算公式。     

合金钢连铸大方坯表面质量探讨

合金钢大方坯连铸有其特殊性,铸坯表面质量是影响大规格棒材表面质量的关键。本文介绍了兴澄特钢合金钢大方坯连铸机的特点,分析影响大方坯表面质量的主要原因,讨论提高和改善合金钢大断面铸坯表面质量的主要措施和取得的效果。     

结晶器电磁搅拌对马氏体不锈钢连铸坯组织和表面质量的影响

试验和分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对马氏体不锈钢150mm×150mm连铸坯的中心疏松、等轴晶、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对铸坯凝固影响的机理进行探讨.结果表明,经结晶器电磁搅拌后,铸坯中心等轴晶率平均达到50%、最高57%,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90%在1.0级内;铸坯表面质量由使用结晶器电磁搅拌的85%提高到97%.     

连铸小方坯与结晶器壁间摩擦力的测试与研究

连铸机振动电机电流的变化,在一定条件下可以反映出铸坯与结晶器间摩擦力的变化。通过对振动电机电流的测量,分析了结晶器润滑、更换中间罐、结晶器寿命、拉速等因素对摩擦力的影响。     

连铸机支承导辊结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响

对串心杆式支承导辊的结构及分节数对连铸坯鼓肚变形的影响作了分析，从力学机理上证明了连铸机支承导辊采用分节式导辊的合理性。     

小方坯结晶器设计制造中应注意的问题

本文阐述了小方坯结晶器在设计,制造中一些技术要领和经验,包括结晶器内水套最新设计和加工方法,以及铜管的密封与法兰偏心的计算等。     

低碳低硅铝镇静钢铸坯表面凹陷的成因及控制

分析唐钢板坯连铸机生产的低碳低硅铝镇静钢铸坯表面凹陷缺陷的产生原因。结果表明,表面凹陷缺陷的产生由结晶器内弯月面处坯壳冷却不均造成,采取了防止结晶器跑锥,提高结晶器锥度,防止弯月面处铜板变形,选择合适性能的保护渣,选择合理的拉速、钢水过热度,合理控制结晶器流场等措施,最终消除了铸坯凹陷缺陷,提高了铸坯表面质量。     

方坯结晶器寿命与过钢量的关系

结果器能否正常使用，关系到铸机的产量，本文通过实践，总结了方坯结晶器下口磨损量与过钢量的关系，并得出结晶器的理论下线过钢量。     

改善连铸大方坯表面角部质量的技术措施

分析连铸大方坯表面角部缺陷的产生原因,介绍改善表面角部缺陷的技术措施及效果.     

国内最大断面方坯管式结晶器的开发与应用

针对组合板式结晶器对包钢重轨坯造成的铸坯缺陷,开发研制了280mm×380mm断面的管式高效结晶器并投入使用.目前它是国内最大断面的方坯管式结晶器.     

重轨坯内裂纹与工艺的关系

对方坯重轨钢系列铸坯内部产生的中间裂、中心裂等缺陷进行工艺探索研究，以解决生产过程中出现的内部质量问题。     

方坯及圆坯结晶器锥度的测量及分析

简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析结晶器锥度在生产过程中存在的问题.     

结晶器参数对连铸坯振痕的影响

本文对有关连铸坯表面质量的文献进行了综述,论述了铸坯表面质量的影响因素,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论。     

提高方坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致部分铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣以及切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,大大提高了铸坯表面质量和合格率.     

OCr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁(集团)有限公司引进的220mm×220mm不锈钢方坯连铸机,在初期生产OCr18Ni9方坯时,铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷,为此,进行了连铸工艺参数的优化,消除了结疤、凹陷缺陷,并且工艺优化后的振痕深度从平均0.46mm,降低到平均0.23mm.     

结晶器保护渣性能对12Mn2VB钢连铸坯表面质量的影响

针对12Mn2VB钢的铸坯表面缺陷,从缺陷特征形成、钢质特性和保护渣性能对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了原保护渣存在的问题,试验选择了改进型保护渣,明显改善了12Mn2VB钢铸坯和轧材的表面质量,取得了良好效果.     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。