计算机辅助夹具CAD系统

在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上,针对中小企业广泛使用专用夹具的情况,介绍了一种利用VC 6.0和AutoCAD开发的计算机辅助夹具CAD系统.该系统能够实现夹具元件的设计,零件图、装配图及立体图的绘制,可有效地提高夹具设计的速度和质量.     

基于事物特性表的组合夹具建模方法研究

将组合夹具库中的元件用事物特性表的方法进行描述并与几何模型一起构成主模型,分别实现了基于主模型的夹具部件(典型结构)和夹具零件(夹具元件)的构形设计.组合夹具基于事物特性表建模技术的应用不仅提供了一个新的研究角度,而且为下一步组合夹具基于XML的异构平台交换奠定了数据管理和交互基础,为计算机辅助夹具设计(CAFD)系统在不同CAD系统的应用提供了可行的方案,也为机械CAD系统的开发提供了有益的经验和参考.     

基于三维特征建原专用夹具CAD系统

在分析传统专用夹具设计过程和夹具CAD技术应用状况的基础上,提出了引入专家系统的原理进行夹具方案设计和采用三维特征建模进行夹具结构设计的专用夹具CAD系统的体系结构,并论述主要模块功能,方案设计的知识表达方法,应用特征建模技术建立夹具元件模型,实现专用夹具的三维设计。     

组合夹具CAD的研究现状与发展方向

从组合夹具CAD的研究现状出发,对世界各国在各个不同的历史时期对组合夹具CAD的研究特点进行了概括和总结,阐明了组合夹具CAD 向智能化、集成化发展的必然趋势.最后,文中给出了一种组合夹具设计专家系统的总体结构框图.     

组合夹具CAD的立体组装技术

夹具立体组装CAD系统是基于MDT-API三维实体造型技术的新一代辅助设计系统,采用特征造型与参数化方法,可自动完成夹具元件的结构干涉和机构运动碰撞的检验。论述了组合夹具位置约束的数学模型、组合操作的算法和基于约束的夹具组装技术。     

机床夹具智能化设计系统分析

近些年来,随着我国制造业的迅速发展,对于加工机床的智能化改进越来越重视,在自动化生产作为主流制造业发展方向的情况下,机床的夹具智能化系统的设计成为了机床自动化设计的关键.本文探析了我们当前加工机床在夹具智能化设计系统方面的一些参考性结构,分析了在机床CAD/CAM技术的迅速发展下夹具智能化设计系统的发展方向,并探索了未来机床夹具智能化设计系统的一些基础理论.     

我院承担的一项国家“七五”重点科技项目通过鉴定

由国家机电部科技司主持,我院承担完成的国家“七五”重点科技攻关项目“微机CAD机床夹具资料库开发PC—CAFDS系统”于5月23日在合肥通过技术鉴定。鉴定会由国家机电部科技司主持,省科委、经委、机械厅有关领导参加会议。     

基于实例和规则推理的敏捷夹具自动构形设计方法研究

阐述了敏捷夹具的层次表示结构，研究了基于网络的敏捷夹具C＆R-BR集成推理求解模型，提出了考虑语境变量时的实例特征和检索模型，以及基于规则推理的实例改写。解决了如何进行夹具设计实例的描述、组织、调整等关键问题，实现了基于实例的夹具CAD系统。     

夹具CAD系统的信息控制与管理

夹具信息流控制与管理是夹具ＣＡＤ系统开发的关键之一,介绍了夹具ＣＡＤ系统－ＣＴＵ－ＦＩＸＣＡＤ的开发情况,讨论了夹具设计信息的描述,夹具信息流的管理与控制及其系统的实现。     

组合夹具计算机辅助构型设计

随着社会的进步和经济的发展,多品种、小批量的生产类型已占主导地位,具有元件全部标准化的高柔性组合夹具已成为制造系统的必备辅助手段．将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中,可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间．本文首先概括介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况,然后主要对本课题组研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能进行了介绍．     

常用机床夹具标准件参数化绘图系统

在AUTOCAD2000平台上利用其二次开发系统和图像显示菜单等控制模块程序开发出了机床夹具标准件绘图系统，该系统采用下拉菜单和屏幕图形可视化的图标菜单技术实现了参数化绘图，使绘图过程实现了可视化，方便了用户的使用。     

Optimum Design of Movable Screen Jig Cycle

Withthewidedevelopmentofminellalresourcesoftheworld,precollcentrationisveillypaidmoreattentiondaybyday.Movable-screenjiggingisthesimpleandapplicablepreconcentratingmethodforcoarseore.Theseparationresultofmovable-screenjignotonlyisaffectedbyitsstructu...     

即车型夹具在机械加工中的应用

介绍了一种简易夹具，该夹具适用于盘壳类零件的批量加工，降低了夹具的生产成本且提高了夹具的加工精度。     

Status Evaluation of Loose of Jig Bed Based on Fuzzy Inference System

This paper mainly describes that loose of jig bed affects jig‘‘s separation effect, and the corresponding fuzzy rules were built. Using the evaluating index of jig‘‘s separation effect imperfection (I) and total misplaced material (Cz), it evaluates status of loose of jig bed by fuzzy inference system. Experimental simulation and applications in practice prove the method‘‘s feasibility.     

跳汰过程中水流运动的数学模拟

跳汰分选过程是水和颗粒两相流在交变力场作用下，实现颗粒按密度分层的运动过程．研究水流运动特性，对控制和改善颗粒分层状况有重要作用．针对模型跳汰实验系统中水流运动特性，利用高速动态分析系统，研究了跳汰过程中水流的运动参数方程．在对实时采集的大量数据观察分析的基础上，提出了一整套水流运动方程．结果表明，水流运动的位移曲线特性符合阻尼强迫振动规律，水流运动的位移、速度、加速度、受力、动能等运动参数与跳汰机风压有直接的线性关系，与跳汰周期、阻力、床层松散度等跳汰参数有明确的非线性关系．     

跳汰分层过程计算机模拟研究

在深入分析了跳汰过程中颗粒运动的特征后,将床层按颗粒在一个跳汰周期中的垂直行程划分成ｎ层,应用马尔科夫链理论建立了跳汰分层过程的数学模型,并给出了模型参数的实验测定方法。在此基础上,对跳汰分层过程进行了计算机模拟。模拟结果揭示了跳汰床层中物料分层的形成过程,很好地解释了当中间密度物料多时分选效果变坏的原因,所得结果与跳汰实际情况一致。     

接触表面质量对零件夹紧误差的影响

在机械加工中为保证产品质量总是使用大量的夹具，夹具在为产品加工提供方便的同时也带来一些负面影响，比如夹具的误差等．本从分析夹具总误差的角度重点分析接触表面质量对工件夹紧误差的影响，并通过分析阐述了零件与夹具接触表面预加工的重要性。     

跳汰机物料分选机理模型的建立与仿真

本文根据气室压力、洗水和颗粒的运动机理,建立了一个合理的数学仿真模型,并经过计算机仿真加以验证。     

客车左、右侧骨架立式组焊胎模的设计

针对传统左、右侧骨架卧式胎模存在的种种不足,设计了左、右侧骨架立式组焊胎模,确定了定位、夹紧方法和整体装配方法,从而保证了所需焊接零件之间的尺寸精度,解决了骨架自由状态下补焊所造成的变形问题,提高了质量和效率.     

神龙瓦盖切断夹具改进设计

通过对夹具的分析,决定采用由楔块—滚柱联动机构组成的气动夹具来解决生产中的实际问题.