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定绳与井架的夹角、快绳与井架的夹角,对无绷绳修井机井架的应力和变形影响很大,为了降低井架的应力和变形,用遗传算法优化了无绷绳修井机定绳与井架的夹角、快绳与井架的夹角.基于ANSYS分析了优化前后两种方案无绷绳修井机井架的应力和变形,分析结果表明,优化后的方案井架的应力和井架上天车位移减小了,优化设计方案明显改善了无绷绳修井机的结构参数. 相似文献
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修井机井架承受着主要的载荷,如果设计不当,会浪费原材料,甚至在使用中出现事故。在对修井机井架进行有限元分析的基础上,得到了一种新井架结构。改进后的整个井架应力分布趋于均匀,最大应力比原结构降低12%。受压稳定性分析表明,改进设计的整体稳定性较好,完全可以保证井架的正常工作。对井架的模态分析表明,井架的固有频率与底盘发动机、绞车的工作频率不同,因此当绞车在不同转速下工作时,不会发生共振。将有限元分析技术、结构优化技术与大型设备设计相结合,为设计师提供了主动设计的依据,提高了修井机的技术含量和设计水平,同时,也为其他产品应用结构优化设计技术提供了有价值的参考。图3表l参16 相似文献
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修井机井架的应力分析及结构改进 总被引:3,自引:2,他引:1
对修井机井架进行有限元分析,同时也对井架的应力分布及危险截面进行了分析。在此基础上,分析了几种结构形式的优缺点,并用“方案选择方法”对井架进行反复计算,得出了一些对井架设计工作具有借鉴意义的结论 相似文献
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《石油机械》2016,(7):46-50
伸缩式桅型修井机井架承受的载荷较为复杂,主要有恒定载荷、工作载荷和自然载荷。以XJ850 2节伸缩式桅型修井机为研究对象,对不同来向的地震工况进行力学分析,探究井架的最佳布置方位和在最坏布置情况下的结构强度。建模时采用经典Beam188梁单元来模拟井架的拉弯效应,利用Link180杆单元来模拟工作绳的张紧效应,并利用Mass21质量单元来模拟附属结构的重力作用。分析结果表明,底部剪力(同一地震激励)从不同方向作用在井架上时,结构的应力有所不同;若剪力沿y+方向,则井架应力最大,若剪力沿y-方向,则井架应力最小;Y型底座的前支柱处应力最大,视为危险区域,在烈度为7的多遇地震工况下,结构仍然满足API Spec 4F标准的应力强度要求。所得结论可为有效规避井架地震伤害提供依据。 相似文献
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修井机井架的可靠性计算分析 总被引:3,自引:0,他引:3
油田修井机多配用车装式轻便井架。为确保其质量和使用可靠性,采用ANSYS有限元分析软件对井架做了静力计算,运用可靠性理论进行了井架可靠性指标分析。由计算知,井架最大载荷下的最大应力为209MPa,井架主弦杆材料为16Mn,屈服极限为345MPa,安全系数为1.656,可靠性指标β0=3.7,均能满足安全要求。井架承载时应力分布规律是:井架下体的应力小于上体的应力,应加强上体;井架上体缩口附近应力较大,最大应力位于缩口处的正面横梁;上体缩口的倾斜度大小对最大应力值影响较大;井架开口侧主腿应力比不开口侧主腿应力大。井架的正面斜撑应尽量对称布置,可使对称结构对应部位的应力相等。 相似文献
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《石油机械》2015,(9):52-56
为评估在役井架的承载能力,采用超声波测厚仪,在海上平台现场对服役8 a的HXJJ180井架杆件厚度进行了测量,据此建立了井架有限元模型,并按16种组合工况对井架进行了强度分析。由于井架各杆件不仅承受轴向力,而且也承受弯矩作用,故单元类型选择时考虑了结构尺寸和承受的载荷;将井架下底座视为刚体,约束连接处的所有自由度。分析结果表明,海洋修井机井架受环境腐蚀较为严重,有限元分析有助于掌握各杆件在给定工况下的应力及强度特性,采用超声波测量方法可获得精确的杆件厚度数据,保证有限元模型与实际井架相符;井架在最大钩载下最大应力小于许用应力,仍可安全服役,但最大应力200.41 MPa接近许用应力,使用中应避免过载,并注意防腐,以延长井架服役寿命。 相似文献
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海洋钻修井机井架所处环境复杂,易产生缺陷,更换困难,对其承载能力研究意义重大。对某海洋修井机井架进行现场测试,发现该井架存在初始弯曲和应力集中等缺陷。考虑这些缺陷影响,对井架进行有限元计算和承载能力评估,结果和实际测试基本相符。针对井架主腿弯曲的情况,提出2种可行的结构加固方案,有限元计算表明:2种结构能增加井架稳定性,但对强度几乎无改善,不能有效提高承载能力。 相似文献
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对于长期在海上服役的井架,由于腐蚀、杆件弯曲等缺陷的存在,在进行井架承载能力检测时应变片的粘贴位置对检测结果有直接影响。为此,在井架承载力检测前,首先通过有限元的思想,在ANSYS软件中进行分析计算,通过计算井架的加载应变可以得到最大应变和应力,再与传统贴应变片的方法相结合。应用该方法对W11-4油田A平台修井机井架承载能力进行了检测,并应用各测点的应变-载荷回归关系对2次测度结果进行了线性外推,得到额定载荷900kN作用下的压应变。为了验证检测结果的准确性,计算了该井架承受900kN载荷时的应力和应变,发现其结果与实际检测评定结果可相互验证。 相似文献