80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

煤气发生炉排渣不畅的原因分析和改造处理

洛阳钢铁集团公司在七五期间建成 3台 W- G型 3 0 0 0煤气发生炉 ,并于 1 992年 1 0月点火投入正常生产运行。在运行过程中 ,出渣系统出渣口部位经常出现出渣不畅或不出渣、刮渣机被卡死或刮渣机刮板臂损坏等现象。由于处于生产中的储渣仓内环境条件非常恶劣 ,给人工排渣、抢修等工作造成极大的危险和困难。同时 ,又由于排渣系统经常造成煤气发生炉的停产和维修 ,不仅使停产、停气的累计时间增加和设备维修费用超标 ,而且直接影响着煤气发生炉整个系统的正常生产和煤气使用单位的生产需要。经分析 ,造成出渣系统出渣不畅的主要原因是由于…     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。     

均热炉出渣制度的改进与实践

1.前言 均热炉的出渣方式有液体出渣和干出渣两种,其中干出渣又可分为人工或机械打渣与铺炉底刮渣两类。其中,铺炉底大铲刮渣是当前国外均热炉普遍采用的先进方法,也是初轧厂节能、降低其它消耗的一个有效途径。本文将对这种方法作一简要介绍。     

新型提渣装置在步进式加热炉上的开发应用

针对步进式加热炉炉底出渣较困难的情况,分析氧化铁皮渣产生的原因,开发了一种新型提渣装置,以解决炉底地坑内堆积炉渣的清理问题,实现了无需用天车即可将炉底氧化铁皮渣运至地面以上。通过以上工作,承钢成功研制了一种步进式加热炉炉底提渣专利装置。     

发生炉上煤皮带的工业电视监测与遥控

太钢煤气站拥有２０台Ｗ—Ｇ型煤气发生炉，其上煤、出灰系统由１２条皮带组成，其中４＃皮带是专为各台炉供煤气的。由于这条皮带处于煤气炉最上部，所以在正常生产过程中，炉内部分煤气顺料管、煤阀、中煤仓、上煤仓逸出，致使该区域ＣＯ浓度经常高达１０００ｍｌ／ｍ３以上，严重危害现场操作人员的安全和健康，成为我厂的一大安全隐患。为此采取了一些措施：①拆除皮带四周部分隔墙或降低隔墙高度，使部分煤气直接能散入大气中。②在皮带四周设置了几台大风扇，以加快该区域气体对流与扩散速度。③在原来的操作室旁设置了一台小空压机，…     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

φ3．0mT-W型煤气炉设备大修改造

鲁耐窑业对φ3．0／／／T-W型煤气炉进行设备大修改造,通过改制水夹套、改造布煤器、增加炉底鼓风机报警装置、增加出灰刀的数量等一系列装置优化改造,煤气炉的安全性能得到加强,每年可减少煤炭使用300t,节约电耗48000kW·h。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

煤气发生炉排渣不畅的原因分析和改造处理

洛阳钢铁集团公司在七五期间为配套第二炼钢改造工程 ,新上了三台Ｗ -Ｇ型 30 0 0煤气发生炉 ,并于 1 992年 1 0月份点火投入正常的生产运行。在运行过程中 ,出渣系统出渣口部位经常出现出渣不畅或不出渣、刮渣机被卡死或刮渣机刮板臂损坏等现象。由于处于生产中的储渣仓内环境条件非常恶劣 ,给人工排渣、抢修等工作造成极大的危险和困难。同时 ,又由于排渣系统经常造成煤气发生炉的停产和维修 ,不仅使停产、停气的累计时间增加和设备维修费用超标 ,而且直接影响着煤气发生炉整个系统的正常生产和煤气使用单位的生产需要。对于这个问题 ,我…     

获两项专利技术的热煤气发生站

由7台热煤气发生炉组成的煤气站,分别向棒材、线材加热炉长距离送气,利用管网中的阻断阀,实现了共用备炉的操作,并采用自动除渣机构,实现了高效、清洁的除渣过程。     

高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

八钢煤气系统运行评价及建议

副产煤气和蒸汽是八钢最重要的二次能源,其利用得到了八钢日益重视,但是煤气净化质量、煤气管网布局和动态平衡能力、自动控制水平、热电转换能力等环节存在的问题,制约了八钢能源系统运行水平。就八钢能源系统（动力）运行情况作出分析和评价,并提出了改进建议。     

洗煤浮选压滤系统改造

通过对洗煤现状的分析,阐述了洗煤浮选、压滤系统改造的必要性。采取新增压滤机、刮板机、更换精煤压滤机等措施进行改造,改造后运行效果良好,洗煤水实现闭路循环,减少了环境污染,提高了精煤收得率,降低了生产成本。     

粉煤灰制取氧化铝生产中抑制二次反应的探讨

介绍了粉煤灰制取氧化铝生产中二次反应的机理，借鉴国内氧化铝厂的成功经验，提出了抑制硅钙渣分离洗涤过程中二次反应的对策。     

煤预处理炼焦的实验研究

采用首钢炼焦煤为实验原料，进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中，煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明，使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量；能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水，并能缩短炼焦时间；炼焦的副产品，焦油中芳香烃明显增加，煤气中氢气增加，甲烷减少。     

喷煤综合自动化控制系统的应用与优化

简介喷煤综合自动化控制系统在天管的应用。在控制系统引入加值平均滤波算法、阶跃响应法和多项平均处理算法等,特别是对喷吹率的有效计算和调节,以及打破以往厂家成套惯例完成烟气炉与中速磨等自动控制,更有效的节约了能源。     

未燃煤粉对高炉初渣粘度的影响

在实验室条件下，研究了高炉富氧大喷煤而产生的未燃煤粉对高炉滴落带形成的初渣的粘度影响。研究结果表明，未燃煤粉以固体质点形式分散在初渣内部时，使初渣粘度大大增加，渣铁熔体难以滴落；当未燃煤粉粘附于初渣表面时，初渣粘度有所增加，在高炉生产条件下，对渣铁的滴落影响不大。     

转炉煤气自动回收装置的改进与效果

邯钢第一和第三炼钢厂转炉的煤气柜进口煤气,采用了加装自动回收、拒收装置的技术措施,有效预防了煤气柜、电除尘器等爆炸事故的发生,具有一定的推广前景。