利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

不锈钢钢渣用作水泥混合材及其安全性分析

研究了不锈钢钢渣作为水泥混合材的可行性及安全性.结果表明:不锈钢钢渣主要矿物组成为硅酸二钙和镁硅钙石,还有少量的含铬矿物,具有一定的胶凝活性,易磨性较好;掺入适量的不锈钢钢渣可以配制出符合标准要求的复合水泥,当不锈钢钢渣掺量(质量分数)为32%时,可以生产32.5复合水泥,掺量为25%时,可以生产42.5复合水泥;不锈钢钢渣中重金属主要以稳定态存在,其浸出浓度远低于危险废物鉴别标准限值,也低于铬渣用作水泥混和材国家标准限值,且铬主要以3价态存在;不锈钢钢渣的放射性内、外辐照指数均低于1.0,满足作为建筑材料的放射性国家标准要求;不锈钢钢渣作为水泥混合材安全、可行.     

高炉镍铁渣粉用作混合材对水泥性能的影响研究

研究了高炉镍铁渣粉用作水泥混合材时的性能。结果表明,高炉镍铁渣粉的掺入使得水泥的凝结时间延长,且掺量越大,水泥凝结时间越长,掺量超过30%时,缓凝效应越明显;高炉镍铁渣粉的掺入使得水泥强度降低,掺量为30%时,可生产出符合42.5级水泥要求的优质水泥,掺量为50%时,可生产出满足32.5R级要求的复合水泥;且高炉镍铁渣粉的掺入不会造成水泥浆体体积不均匀变化,安定性表现为合格。     

建筑垃圾磨细粉对混凝土性能的影响

通过试验室球磨机制备出不同细度的废弃混凝土磨细粉和废弃碎砖磨细粉,研究不同掺量及不同细度下建筑垃圾磨细粉对混凝土坍落度和抗压强度的影响。结果表明:掺入废弃混凝土磨细粉和废弃碎砖磨细粉后,混凝土的坍落度均有所下降,且随着掺量的增加降低幅度增大。废弃混凝土和废弃碎砖以一定的细度且在掺量不超过10%的情况下可以有效地提高混凝土的强度。     

废弃黏土砖制作矿物掺合料的试验研究

研究了用废弃黏土砖制作混凝土矿物掺合料的试验研究。试验结果表明废砖的粉磨能耗仅为水泥熟料的5%;细粉磨比粗粉磨更能激发废砖粉的活性;废砖粉替代水泥的掺量在30%以内时,能够提高砂浆的抗折强度。     

分别粉磨水泥和超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥

在水泥和混凝土中大量掺入高细度矿渣和粉煤灰是水泥企业资源综合利用的途径之一．分析了单独粉磨混合材的优势和生产混合材超细微粉的技术路线．介绍了应用分别粉磨超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥的实例，并进行了投资分析。     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

硅粉和橡胶颗粒对再生混凝土抗冲磨性能的影响研究

取再生粗骨料取代率为50%,采用硅粉等质量取代水泥和橡胶颗粒等体积取代砂的方式配制再生混凝土,通过试验研究了硅粉掺量及橡胶颗粒掺量对再生混凝土抗冲磨性能的影响。结果表明,随着硅粉掺量的增加,再生混凝土抗冲磨性能提高,掺硅粉再生混凝土的抗冲磨性能优于普通混凝土;随着橡胶颗粒体积取代率的增加,再生混凝土抗冲磨性能逐渐提高,且好于掺硅粉再生混凝土,橡胶颗粒的掺入能够显著提高再生混凝土的抗冲磨性能。     

锰渣和沸石作为水泥混合材的研究

通过高细粉磨和添加硫酸钠作为激发剂,激发锰渣与沸石的火山灰活性作为水泥混合材使用,利用SEM和压汞等测试方法对复合水泥水化后的微观形貌和孔结构进行了研究。研究结果表明:经激发的锰渣和沸石表现出很高的活性,并且可以明显改善水泥浆体的孔径分布;利用锰渣、粉煤灰和沸石配制P.C 32.5级水泥,混合材总量可以达到50%。     

矿渣粉颗粒级配、掺量的优化研究

研究掺入超细矿渣粉,改善水泥颗粒级配对水泥胶砂及混凝土的工作性、强度和耐久性的影响结果表明:矿渣粉细度大于P600,掺量不高于30%,可提高砂浆和混凝土的强度;适当提高矿渣粉的细度和掺量,可以改善混凝土抗氯离子指标;综合考虑工作性、强度、耐久性和经济性,配制高强及高性能混凝土适宜掺加10%～20%的P800型矿渣粉.     

掺加钢渣微细粉配制高强度混凝土研究

用粉磨至不同比表面积的钢渣微细粉取代部分水泥进行了C60混凝土的强度及坍落度试验,考察了钢渣微细粉的比表面积及掺入量、水胶比和减水剂掺入量对混凝土性能的影响.试验表明,钢渣微细粉的比表面积为486m2/kg、掺入量为15%～20%时,混凝土具有较高的3d和28d抗压强度.     

再生混凝土粉对湿拌砂浆物理力学性能的影响

研究了再生混凝土粉和粉煤灰作为矿物掺合料,在不同掺量下,对湿拌砂浆的和易性、稠度、保水性、收缩率、以及抗压强度的影响。并利用扫描电子显微镜观察了该湿拌砂浆的微观结构。研究表明:随着再生混凝土粉的掺量增加,湿拌砂浆的保水性提高,收缩率降低,但再生混凝土粉会降低湿拌砂浆稠度,粉煤灰的加入可以提升水泥-再生混凝土细粉-粉煤灰湿拌砂浆体的稠度,因此,两者同时掺入能明显改善湿拌砂浆和易性。再生混凝土粉对湿拌砂浆抗压强度影响大,掺入10%以上的再生混凝土粉后胶砂强度较基准大幅降低,仅当再生混凝土细粉掺量小于10%时,稍有利于早期强度。微观结构观察表明:再生混凝土粉掺量为10%时,体系中产生钙矾石较多,可以提升湿拌砂浆前期强度,掺量进一步增加时,水化产物明显减少,结构松散是强度大幅降低的原因。     

废弃混凝土再生细粉对普通硅酸盐水泥水化的影响

本文在废弃混凝土低温分离工艺的基础上,将再生磨细粉进一步粉磨,研究了其对普通硅酸盐水泥水化热和强度的影响.结果表明:当再生磨细粉掺量为4%时,胶砂试样的抗折抗压强度约提高6%,而3d和7d水泥水化热比基准试样降低.TG/DTG分析结果表明:再生磨细粉具有胶凝性,能够缩短水泥水化的诱导期,且其晶核和填充作用对胶砂试件的强度有促进增长作用.     

调粒水泥在商品混凝土中的应用研究

本文通过分别粉磨并调整水泥中各物料的比例,研究了各物料的种类与掺量对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明:水泥熟料、矿渣、粉煤灰和钢渣经分别粉磨后配制的调粒水泥,强度与传统P·O42.5水泥相当,颗粒分布更合理,空隙率更小,需水量更低;调粒水泥配制的混凝土在保证力学性能基础上,工作性能与耐久性能得到改善。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到〉400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量。矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能。矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能。     

废弃砖粉对水泥基材料性能影响研究

废弃砖目前是环境污染和占用填埋土地的主要污染源之一。为了研究废弃砖粉的利用,本文对建筑垃圾中的废弃砖磨细粉作为复合矿物掺合料的可行性进行研究和分析。结果表明:掺入相同比例的砖粉和粉煤灰时,矿渣粉和砖粉双掺的净浆流动度与矿渣粉和粉煤灰双掺的净浆流动度相当;砖粉、石灰石粉和粉煤灰的取代率小于掺合料总量的80%时,矿渣粉与砖粉双掺胶砂7d、28d的抗折强度和抗压强度均大于矿渣粉与石灰石粉双掺的,和矿渣粉与粉煤灰双掺相当;矿渣粉和砖粉双掺的混凝土试块抗压强度与矿渣粉和粉煤灰双掺的相当,高于矿渣粉和石灰石粉双掺的,因此,砖粉可以替代二级粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料。     

硅粉、粉煤灰作掺合料的C80高性能混凝土研究

研究了硅粉、粉煤灰掺量对混凝土强度与流动性的影响和硅粉、粉煤灰混凝土28d强度规律及混凝土的后期强度增长规律。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石及适量NF2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.28,硅粉掺量5%,粉煤灰掺量5%~15%或硅粉掺量10%~15%,粉煤灰掺量5%~20%及水胶比0.31,硅粉掺量15%,粉煤灰掺量5%~10%时,可配制出C80高性能混凝土并且给出混凝土配合比参考公式。     

磁选排渣对水泥及混凝土性能的影响研究

磁选排渣是钢铁冶金企业产出的一种固体废弃物,其化学成分与普通矿渣相似,通过熟料中掺入不同掺量的磁选排渣混合粉磨,可生产符合标准要求的P·O42.5水泥和P·C32.5R水泥,同时其所制备的混凝土各项性能均符合相应规范要求。     

低标号水泥双掺法配制高性能混凝土

用低标号水泥配制高性能混凝土方法很多，其主要途径是掺入外加剂和掺合料。本实验用４２５＾＃矿渣硅酸盐水泥采用双掺法以掺加ＳＭ－Ⅲ保塑型高效减水剂和磨细粉煤灰配制高性能混凝土。分析了ＳＭ－Ⅲ高效减水剂对高性能混凝土强度和坍落度的影响规律，并研究了磨细粉煤灰的最佳掺量。     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。