用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺

介绍了用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺的工艺流程、主机配置、工艺特点以及生产中容易出现的问题。     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

同时烘干粉磨应用技术

合肥水泥研究设计院和安徽省来安县水泥厂,共同研究的在φ1.5×5.7米生料磨上同时烘干粉磨应用技木,经7个多月的生产实践,解决了磨机因入磨物料水份过大而造成减产、停产的问题,提高了产量和运转率,降低了能耗。已于1985年8月通过鉴定。该项技术经济效益显著。热态生产时,当入磨物料综合水份为1.2～2.0%时,磨机产量     

采用不同分级设备的挤压联合粉磨工艺

辊压机工艺和装备技术的不断进步,使得用户对打散分级设备有了多种选择,如打散分级机、静态或动态气流分级机等,以满足各种生产需求。分析了3种分级装备的技术特点及其系统运行效果,介绍了方案选择和操作控制经验。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。     

挤压机联合粉磨工艺系统的应用

本文以山东水泥厂生料粉磨系统改造为例，介绍了打散分级机的原理、结构和功能，挤压机联合粉磨工艺系统的应用和运行状况。该系统改进后，获得增产１１２％；降低电耗４６．４５％等的显著效益，并改善了劳动环境。     

φ1.8×7米生料磨的烘干兼粉磨改造

入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大,一般要求水分偏高的物料在入磨前要进行烘干,使入磨物料的平均水分控制在1%以下。但是小型水泥厂往往没有原料烘干设备,物料只能靠人工翻晒,遇上多雨季节,入磨物料的水分就达不到要求,因此,常出现糊球、饱磨、磨尾拨风管滴水等现象。安徽获港水泥厂φ1.8×7米生料磨就属此例。     

采用新型烘干粉磨工艺发展水泥行业循环经济

2006年我国水泥总量突破12亿吨大关,占世界水泥总量的52%,钢产量达3.5亿吨,约占世界总量的33%,意味着中国的基础设施建设高达世界建筑总量的40%左右.面对古今中外前所未有的基建规模,只有采用循环经济的发展模式,搞好资源的综合利用,才能缓解我国资源、能源和环境的压力,确保经济的可持续发展,实现"和谐社会"总体目标.     

挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6000t／d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2007年7月份下旬一次带料试车成功,经过五个多月的生产实践,生产趋于稳定,P·O42.5台时产量在110／h左右,P·O32.5台时产量在125／h左右,两台水泥磨月运转率可达到90％以上,完全达到设计要求,且节能效果显著。现将我们在设备安装调试、     

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明：格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm~3μm颗粒含量,增加3μm~30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

挤压联合粉磨系统的标定与改进

通过对某公司10000t／d熟料生产线水泥磨系统进行标定和前期的水泥磨筛析曲线分析,对影响粉磨系统生产能力的因素进行了研究,提出了相应的改进措施。生产数据表明,改进后效果良好。