RTO技术在污水处理场工业应用总结

从中国石油化工股份有限公司济南分公司污水处理场废气处理装置运行状况出发，分析了污水处理场投运VOCs(挥发性有机物)废气治理设施的必要性，并对废气治理设施主要工艺原理进行了解析，介绍了蓄热式氧化(RTO)技术在该公司实际应用过程中出现的问题及相应调整措施。应用结果表明：废气中VOCs的去除率达到了设计要求，排放的尾气中非甲烷总烃质量浓度小于20 mg/m³,各污染物浓度均低于国家标准限值。     

污水预处理站VOCs治理及效果评价

近几年来,国家对于环境的保护工作越发重视,采取多种措施缓解环境污染问题。当前,石化行业的VOCs整治是一项重要的环境保护工作。部门污水预处理站在日常运行过程中存在油气挥发,无组织排放废气造成大气污染,为减少有机挥发物对环境的污染,对污水预处理站VOCs进行了活性炭吸附有组织排放治理,实现绿色清洁生产。     

探究焦化行业VOCs来源及治理技术

焦化行业而是排放VOCs的主要源头之一,若不能妥善处理焦化废气当中含有的有机成分,而是将其直接排放在大气中,会严重威胁人类身体健康与生存环境。对此,文章将以焦化行业VOCs的主要源头为着眼点,简要分析其治理技术。     

中空纤维膜沸石吸附技术在宁夏石化罐区的工业应用

环保部2014年发布的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,要求全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。宁夏石化炼油业务区内分散的污水提升池未设置废气处理设施，经排查，各污水提升池的通气口已成为分散的VOCs污染源。高浓度废气中的有机组分，对池壁造成了腐蚀，影响装置安全稳定运行。宁夏石化公司采用中空纤维膜沸石吸附材料，通过撬装回收装置，处理污水池高浓度废气。经处理后的废气VOCs满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》等相关规范要求，实现了废气治理达标排放，有效地减缓了现场池壁的腐蚀。     

炼化一体化项目VOCs绿岛治理模式探讨

石化行业是VOCs控制重点行业之一,建设VOCs治理绿岛,可以实现废气集约化治理,使末端治理技术高效安全精准;同时炼化一体化项目决策之初应融入绿色环保理念,遵循源头降低排放,过程控制,末端治理原则,建设绿色清洁的能源化工企业.     

石化企业VOCs治理技术的发展及应用

随着国家VOCs排放的控制日益严格,石化企业对VOCs治理工作正在进一步加大力度。但由于石化企业逸散VOCs组成复杂,排放无规律,在治理过程中,难以选择恰当的治理技术。分析了国家标准对VOCs的治理要求,梳理了现有石化企业VOCs治理的成熟技术、应用场合和效果,提出了VOCs综合治理的工作方法和重点。     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

石化仓储业VOC一体化整治研究与应用

挥发性有机物(volatile organic compounds,简称VOCs)是众多石化企业生产过程挥发产生的各类废气中最备受关注的其中一类,因其得不到及时治理、回收利用,不仅会对环境造成污染,影响人体健康,而且极不稳定容易产生爆炸和发生火灾事故.中化东方上海石化储运有限公司创新性地采用"液氮冷凝"处理工艺应用于码...     

蓄热氧化反应器在石化VOCs废气处理中的应用

针对石油化工生产过程复杂挥发性有机物（VOCs）废气治理,开发了高效蓄热氧化反应器技术,利用开发的蓄热氧化反应器组合前端吸收及冷凝等废气预处理及浓度调节技术,在石油化工企业罐区、装车以及含油污水池逸散废气、汽油氧化脱硫醇尾气等挥发性有机物废气处理上进行了工业化应用,考察了双床蓄热氧化反应器和三床蓄热氧化反应器废气处理工业化应用效果。结果表明:三床蓄热氧化反应器处理效果明显好于双床蓄热氧化反应器。针对石油化工企业复杂VOCs废气,采用开发的三床蓄热氧化反应器处理后,净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m³,硫化氢、有机硫化物以及苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度均低于检出限,优于国内外最严排放标准要求,实现了VOCs近零排放。     

浅谈重油罐区的异味治理

简要介绍了济南炼化储运部通过对储运部所管辖区域内废气处理(VOCs)的排放清单分析,确定出重油罐区十罐区为重要异味产生点,并对十罐区异味产生原因的进行分析,并采取了相关措施进行异味治理,以保证罐区异味排放符合新的环保要求。     

如何做好储运罐区有机废气集中收集治理安全管控

炼油厂新区中间原料罐区32座储罐,罐区油品的种类有汽柴油、石脑油、蜡油、渣油、污油,存在有机废气排放,施工改造前罐区周围经常出现VOCs异味超标,异味不出装置管控难度大,其废气排放浓度不满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中相关排放限值的要求。为此,需对炼油厂新区中间罐区排放的有机废气进行收集并治理。     

VOCs治理蓄热反应问题分析与对策

挥发性有机物(VOCs)治理是当下国内环保领域的研究热点之一。随着相关排放标准的升级,以蓄热反应为基本工艺的RTO,RCO技术开始在行业内被广泛应用。通过对蓄热反应工艺原理的分析,发现国内RTO,RCO设备普遍存在"周期性工况波动"问题,提出了具有普遍适用性的"顺序控制"解决方案。通过在实际VOCs治理项目的实施过程中进行对比试验得出,顺序控制方案可以将反应器出口非甲烷总烃质量浓度稳定在15 mg/m~3以下,实现了稳定达标。顺序控制方案将被广泛应用于VOCs治理项目中,并推动废气治理行业的技术发展。     

催化裂化再生器燃烧处理炼化企业VOCs技术开发

开发了一种利用炼化企业正常生产状态下的催化裂化再生器燃烧处理挥发性有机物（VOCs）的工艺工程技术,用以对炼油厂不同污染源所排放的不同浓度与种类的VOCs进行低能耗、高效率的处理。通过控制进入再生器的VOCs废气浓度与温度,同时应用高等级的阻火器、单向阀等安全措施,以确保VOCs废气输送及处理过程的安全性。由于催化裂化催化剂表面所沉积的重金属具有一定的催化氧化作用,使该技术在相对较低的燃烧温度下（670～720℃）具有良好的VOCs脱除效果。工业应用结果表明,经处理后所排放烟气中的VOCs质量浓度不大于10mg/m3,满足中国石化关于VOCs焚烧处理的控制标准（不大于15mg/m3）,同时对FCC装置的正常生产、产品性质以及再生烟气的脱硫脱硝等无影响。     

丁苯橡胶废气达标排放处理侧线试验

丁苯橡胶生产过程排放气中含有烃类、苯乙烯、二硫化碳等挥发性有机物,由于丁苯橡胶废气VOCs浓度较低,直接采用常见的处理技术,很难满足非甲烷总烃去除率不小于97%等环保指标要求。阐述催化氧化装置现场试验情况,总结了耐硫催化氧化催化剂对丁苯橡胶废气处理效果。     

三甘醇脱水过程中吸附硫化氢研究及环境保护技术研讨

硫化氢及其他硫化物是含硫天然气气田开发中遇到的重要环境污染物,对硫化氢及其他硫化物在天然气生产中的物质传递过程加以研究,不仅对气田地质开发分析提供参考具有一定的现实意义,并且还能在采取治理措施后有效防止环境污染、减少气田开发中环境纠纷的长远意义。从环境保护角度阐述了含硫天然气集输过程中,三甘醇脱水时富液和再生气中硫化氢成分的产生、影响,及三甘醇脱水装置废气中硫污染物排放的治理技术选择分析,提出相应的废气达标排放措施。     

钢管防腐作业废气回收系统改造

针对油气管道在防腐生产过程中产生大量有害气体的问题,对生产线废气回收系统进行了改造。主要对固化炉区域、喷漆小车行走区域及调漆间进行封闭,并加装风机及排放管线,使喷涂过程产生的废气能够经排放管线集中送至催化燃烧设备处理,降低有害气体的浓度。应用结果表明,该系统在生产运行过程中性能稳定,排放指标符合相关标准要求。     

石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨

介绍了VOCs(挥发性有机物)污染治理相关法律法规及政策、石化行业VOCs处理技术的研究现状及发展趋势。以某企业2016年投用的储罐及污水池无组织排放VOCs治理项目效果为例,对不同组合工艺方法的应用效果进行了分析,建议:(1)石化行业VOCs污染治理应立足于清洁生产和资源综合利用,采用合理的工艺技术和操作条件,减少VOCs排放,如增加各生产单元之间联合、降低中间储罐的周转量,降低终端产品出装置的温度,最大限度地采用双密封内浮顶罐等方式降低油气损失;(2)回收有机固体物料干燥等过程的有机溶剂,做到源头控制含VOCs气体的排放;(3)加强多种技术联合应用的研究,形成石化行业VOCs处理技术体系。     

液化石油气脱硫醇有机废气减排技术

目的炼化企业广泛采用液-液催化氧化脱硫醇工艺脱除液化石油气(LPG)等轻质油品中的硫醇,该过程产生有机废气并带恶臭气味,是VOCs治理难题之一,为从源头上解决该问题,开发了1种脱硫醇有机废气减排技术。 方法基于对LPG脱硫醇过程反应规律的认识,对废气形成特点和影响氧耗因素进行分析,由此确定通过气体内循环技术,以氧气替代工厂风,增加原料预处理进行流程整合,并进行工业应用。 结果该技术在某炼化企业实施后,循环气中氧气和烃类组分的平均体积分数分别为9.7%和21.7%,注氧的氧气体积分数不小于90.0%,有机废气排放量由原来的97.6 m³/h减为0.0 m³/h,取得了良好的应用效果,实现了脱硫醇有机废气零排。 结论脱硫醇有机废气减排技术可以将其有机废气排放量减至0,从源头上实现VOCs治理,满足日益严格的环保要求和炼化企业清洁生产、减排要求。      

钢管内涂覆生产线有机废气处理系统的设计与应用

针对钢管生产过程中,内涂覆生产时产生的有机废气对车间及周围环境的污染问题,设计了一种工作稳定可靠的有机废气处理系统。该系统由水幕除尘器、干式过滤器、活性炭吸脱附箱、催化氧化炉和制氮机组等组成,采用催化氧化法对钢管内涂覆生产过程中的有机废气进行处理,利用活性炭吸附以及贵金属铂钯催化的特性,能够有效地对钢管涂覆生产过程中产生的有机废气进行净化处理,使钢管生产过程中产生的有机废气的净化率达到95%以上,符合废气排放国家标准要求。     

催化剂中高浓度NOx废气的分级治理

NO_x严重危害自然环境和人体健康,是主要的大气污染源之一,国家对其严格限排。在催化剂生产过程中,产生含大量粉尘的高浓度NO_x废气,需要净化处理。通过比选,采用液相尿素还原和低温氧化技术组合,对高NO_x浓度废气进行分级治理。结果表明,该技术组合可以将NO_x浓度稳定控制在100 mg/m~3以下,满足GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》特别排放限值要求,实现达标排放。