压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

压延机组轮胎挂胶帘布厚度稳定系统

轮胎的制造工艺中,挂胶帘布断面厚度的稳定具有重要意义:轮胎的质量、降低橡胶的非生产消耗在很大程度上取决于帘布厚度的稳定。帘布挂胶是在立式四辊压延机上形成的(图1)。织物通过压延机中间的一对辊筒,橡胶复贴在织物的两面,橡胶层的厚度由中间辊筒与两侧滚筒的间距确定。异步电动机带动压力螺杆旋转,螺杆使两侧辊筒的轴线发生移动,这样就可以调节挂胶帘布厚度。由于橡胶物理     

我国主要橡胶机械技术水平综述（二）

纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型1800四辊压延生产线为代表，它用于压延宽度达l500mm的纤维帘布，四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动，可无级调节压延速度和速比，最高压延速度为70m／min，实际使用速度在50m／min左右?最小压延厚度0．2mm。 压延机拥有用于提高压延精度的各项措施，     

压延钢丝帘布常见问题及控制

分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施。通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平。     

确定合理的压延工艺参数提高胶帘布的压延质量

根据胶帘布压延的原理，针对我厂胶帘布出现的厚度不均，两边压不紧，中间稀缝等问题，采取修正辊筒的中高度，调整辊筒温度及严格操作规程等措施，提高胶帘布的压延质量，使胶帘布的利用率上升，为企业赢得了效益。     

钢丝,纤维帘布两用压延机测厚系统简介

为适应轮胎生产发展需要,桦林集团有限责任公司于１９９３年从意大利鲁道夫柯美尼奥公司引进了Ｓ型四辊钢丝帘布及纤维帘布两用压延机生产线。这是一条高精度的自动化生产线,现就其测厚系统作以简介。１．概述该压延机采用自动测厚反馈调距系统为ｂｅｔａｃｏｎｔｒｏｌ基本重量测量系统,能自动调整辊筒辊距、轴交叉量及反弯曲度,保证压延厚度均匀一致。该系统采用同位素测厚仪,并通过微处理器进行控制,其中心部件ＴＣ－ＳＭＣ６８Ｋ０２控制系统用来测量钢丝帘布或纤维帘布上、下层胶片的厚度。２．同位素测厚仪测量原理同位素测厚仪…     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…     

附胶帘布压延厚度的控制方法

通过采取控制压延机辊筒温度恒定,使由于温度升高形成的中高度稳定;改造接头装置,改进接头硫化工艺,提高接头速度,稳定压延速度;辊筒上的积胶呈两侧多、中间少并逐渐过渡的状态,使贴合时帘布受力均匀等措施,提高了压延帘布的质量和质量稳定性.     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。