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软接触结晶器电磁连铸中磁场的均匀化 总被引:14,自引:5,他引:9
研究了屏蔽片对软接触结晶器中磁场分布的影响,通过对磁场的测定和液态金属成形实验,找出了屏蔽片的不同尺寸对磁场分布影响的定量规律。结果表明,在不改变结晶器切缝数和宽度的条件下,通过加适当的屏蔽片,可使结晶器中磁场分布均匀化。 相似文献
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圆坯中频电磁软接触结晶器内磁场分布实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究中频电磁软接触连铸结晶器内磁场分布,通过实验的方法测量出不同电参数和工艺参数下圆坯中频电磁软接触连铸结晶器内磁感应强度的分布情况。实验结果表明:结晶器内磁感应强度随着功率和感应线圈电流的增加而增加;相同功率时随着电源频率的增加先增大后减小,相同电流时随着频率的增加而增加,但是增幅却在减小;在本实验中,相同功率下频率为2500 Hz时产生的磁感应强度最大;随着自由液面的下降,结晶器内磁感应强度先增大后减小,并且当自由液面位于感应线圈的中心高度时磁感应强度达到最大。 相似文献
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软接触电磁结晶器内三维弯月面形状数值模拟 总被引:13,自引:2,他引:11
建立了软接触电磁结晶器内交变磁场和三维弯月面形状的耦合模型,在用实验结果验证的基础上,模拟了方坯连铸结晶器三维弯月面形状,研究了弯月面形状的不均匀特性,讨论了感应线圈与初始钢液面之间的相对位置、电流强度和电源频率等因素对弯月面形状的影响。结果表明:当初始钢液面位于感应线圈中心位置附近时,电磁力对金属的约束成形作用最强;电流强度比电源频率能更明显地改变弯月面形状,但提高电源不仅能适当增加弯月面高度,还有利于弯月面的稳定,在实际应用中应采用20kHz以上的电源频率。 相似文献
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采用有限元方法模拟了中频电磁场对软接触结晶器内钢液流动的影响规律,讨论感应线圈电流强度和电源频率等因素对结晶器内钢液流动的影响。结果表明:电磁力能加强结晶器内上半部熔池的搅拌强度,并在弯月面区域形成一明显的回流区,同时还能减小钢液射流的渗入深度;增大电流强度,能加强钢液的回流和对钢液的搅拌,减小射流渗入深度,同时也加剧了钢液自由表面的波动,因而电流强度有一个最佳的控制范围;增加电源频率时,射流的渗入深度变化不大,但弯月面附近钢液的紊动能和速度都有所提高,综合考量,本研究中将频率控制在2500 Hz左右。 相似文献
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方坯软接触结晶器电磁场分布及弯月面形状的数值模拟 总被引:5,自引:1,他引:4
应用有限元与边界元相结合的方法,通过求解电磁场的H-φ方程和边界积分方程,进行了方坯软接触结晶器内电磁场和弯月面处钢液形状的数值模拟,结果表明,作用在钢液自由表面边缘向里向下的电磁力是使弯月面向内弯曲的直接原因,采用有切缝的铜结晶器时弯月面向弯曲的程度比采用石英结晶器时小。 相似文献
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钢的软接触电磁连铸技术的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。 相似文献
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从Maxwell方程出发,通过对电磁场进行理论分析,得到软接触结晶器电磁场的分布计算,进而可以计算出电磁场在结晶器内的衰减规律、电磁力及电磁压力的大小,并以此建立软接触结晶器电磁场作用的数学模型。研究结果认为:电磁场在不同介质中会呈指数衰减,且磁场频率越大衰减速度越快;电磁力大小与频率密切相关,频率越大导体单位体积受到的电磁力越大,且电导率越大,相同频率下受到的电磁力较大;电磁压力在不同导体介质中的衰减规律基本一致,随着频率的增大电磁压力衰减速度增大,当电导率较小时,电磁压力衰减相对减缓。 相似文献
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搅拌器的结构参数对钢液内电磁场和流场分布的影响 总被引:7,自引:1,他引:6
利用ANSYS5.6软件对单侧线性电磁搅拌作用下钢液内的电磁场分布和流场分布进行了数值模拟,分析了搅拌器的结构参数对钢液流动状况的影响,结果表明,在搅拌器长度,线圈匝数及电流强度均相同的条件下,采用集中绕组的搅拌器所产生的电磁场最弱,而重叠绕组搅拌器和克兰姆绕组搅拌器的电磁利用率较高,所产生的磁场强度越大,钢液的流动速度和紊流动能均较大;此外,尽管磁轭不影响电磁场的分布趋势,但却显影响磁场强度的大小,所以,在数值模拟中应当考虑磁轭的存在,当搅拌器极距和其它参数一定时,增加搅拌器长度有利于扩大搅拌的作用范围,但对提高搅拌无明显效果,在搅拌器长度和其它参数一定的情况下,增大搅拌器的极距却不影响搅拌的作用范围,但却使搅拌强度明显提高。 相似文献
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论述结晶器内钢液流动的特征及流动控制的目的,介绍并分析了电磁搅动电磁制动、软接触电磁连铸等结晶器内钢液流动电磁控制技术的特点及发展趋势. 相似文献