基于ANSYS Workbench的机械手关键部件优化

为保证机械手在夹持工件过程中的安全性和稳定性,课题组基于ANSYS Workbench对球形工件夹持机械手的关键部件进行了优化。课题组对机械爪进行了静力学分析,确定了机械爪最优厚度尺寸,验证了其强度、刚度及可靠性;对传动轴进行了模态分析,求解出了传动轴的6阶固有频率和振型,以防止共振对零件造成损伤。结果表明:模拟研究准确评估了夹持过程零件易受损伤的部位,揭示了振动的内在规律,为机械手的设计制造提供了参照。     

基于ANSYS Workbench的摆动液压马达缸体有限元分析及优化

针对某钢厂使用进口德国的叶片式摆动液压马达缸体强度和刚度的安全性问题,通过Pro/E软件建立马达的三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench中,首先找出缸体的应力主要集中区和变形量较大的位置,为缸体的设计提供参考;其次,对缸体进行优化,在保证缸体的强度达到设计要求的情况下,增强马达缸体的刚度,从而改善马达的整体工作性能、减少材料的使用、降低马达的重量,最终达到节约材料使用、降低制造成本的目的。     

基于ANSYS Workbench汽车起重机副臂的性能分析

针对汽车起重机副臂长细比较大,在考虑自重、载重和拉力时,副臂结构易发生变形的这种情况,分别利用有限元分析软件ANSYS Workbench和力学计算方法对副臂进行位移及应力的计算,得到在不同工况下副臂所承受的最大位移和最大应力,为副臂机构的设计计算及以后的结构上的优化提供依据。     

基于ANSYS Workbench的轻质托盘承载性能分析

应用ANSYS Workbench软件对航空轻质托盘的承载性能进行分析,得到了托盘在静载下的应力、应变数据,并通过Fatigue Tool模块模拟运输过程中托盘在不定振幅载荷作用下的受损情况。通过托盘的有限元分析为其后续设计中在结构上优化提供了依据。     

基于ANSYS Workbench螺栓法兰连接结构有限元分析

现以油气管路连接法兰的气密性检验为分析背景,利用UG三维建模软件建立法兰和螺栓连接的三维实体模型。使螺栓和法兰连接的接触问题在ANSYS Workbench中得到实现,从而完成法兰在工况载荷作用下的强度分析问题。在计算完成后,分析了法兰的密封性能,这对在ANSYS Workbench中模拟螺栓和法兰连接方面提供了参考。     

基于 ANSYS Workbench 的薄壁筒形件有限元分析

通过运用ANSYS Workbench 14．0对食品加工中的不锈钢罐体进行有限元分析,以检验原设计的可靠性,并验证该分析软件在此类设计过程的可行性。为增强筒形件的静力学性能,提出了加纵向加强筋的形式,并对有无加强筋两种形式的罐体进行静力学分析。通过对两种结构模型的总变形量和应力分析结果进行比较分析,证明纵向加强筋可有效提高薄壁筒形件的静力性能。     

基于ANSYS Workbench的胶带硫化罐吊装机械手动力学研究

为了研究胶带硫化罐吊装机械手整机的动力学特性,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立有限元模型并对其进行了静态结构分析、模态分析和谐响应分析,得出了吊装机械手的静态结构应变、前6阶模态和在额定负载作用下的谐响应特性。通过对结果的分析,找出了该机械手Z轴的刚度和伺服电机的运动参数是影响该机械手稳定性的主要因素,为后续优化设计和控制系统设计提供了理论依据和参考。     

基于ANSYS Workbench的环锭细纱机机架材料研究

为提高环锭细纱机性能,减少环境污染,采用有限元分析软件ANSYS Workbench对HT200及Q235A两种材料机架进行刚度及振动仿真分析,通过其不同静压力下的变形量比较和模态分析,说明钢墙板机架刚度稍优于铸铁墙板机架,而振动则不及铸铁墙板机架,但也能满足要求,从而证实环锭细纱机机架墙板采用Q235A钢板是可行的.     

基于UG NX6.0和ANSYS Workbench的电解铝静置炉开口钻机底板强度分析

电解铝静置炉开口钻机是用来打开出铝口的机械设备,其主要支撑部件底板的强度直接关系着整个设备的运行安全性和可靠性。文章通过对底板进行建模、有限元分析等科学方法对底板的静态工况进行分析,得出底板强度分析结论,为生产实践提供可靠的理论支撑,为后续对底板结构进行优化做准备,提高底板的利用率;为现场提供优化方案,提供工厂生产效益。     

基于Workbench的双台封边机生产线回转架主梁的强度分析

以任意批量双台封边机生产线的回转架主梁为研究对象,利用creo2.0建立三维模型。在此基础上对其进行受力分析,并将其导入ANSYS Workbench进行有限元静态强度分析,代替了传统的计算实验分析,不但大大降低了制造成本,提高了生产效率,而且使得分析更加直观、可靠,为进一步的优化设计提供了依据。     

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。     

基于ANSYS Workbench碳纤维复合材料综框的铺层分析与优化设计

为了满足高速织机工作过程中综框振动小和噪声低的要求,基于ANSYS Workbench 15.0对碳纤维复合材料综框结构的四种纤维铺层方案进行模态分析,比较不同纤维铺层方案的低阶固有频率和振动特性,并与铝合金综框进行性能比较。指出:幅宽为190cm,横梁厚度为12mm的综框,采用纤维铺层方案1时,综框具有最佳的动力学特性,其基频提高了4.514Hz,自身质量减轻了52.50%,在实现轻量化设计的同时增强了综框的抗振性;用Response Surface工具箱的Min-Max Search分析,当设计变量V39为143.58mm、H29为520.00mm和H40为50mm时,碳纤维复合材料综框具有较好的动态特性;研究横梁高度、侧档宽度以及导板安装位置对碳纤维复合材料综框动态特性的影响,并进行不同参数组合优化,可确定综框结构的最佳参数。     

基于ANSYS Workbench的细纱机机架动态仿真分析

机架部件的稳定性是成纱质量的关键因素。通过ANSYS Workbench对细纱机机架进行模态分析和随机振动分析,得到机架的前8阶的振型以及随机振动位移响应值,并根据分析结果对机架部件作了适当改进并进行仿真分析。结果表明:机架的前3阶固有频率分别提高了27.7%、47.9%、23.6%;机架X、Y、Z方向瞬间增大峰值处的功率密度谱值分别减小了65.9%、41.8%、83.5%。该结果可为细纱机机架的结构优化设计提供参考。     

基于ANSYS的USB数据接口球头弹片结构改进

为提高USB接口数据传输的稳定性和延长使用寿命,课题组对弹片结构进行了改进。基于弹片压力变形理论和库仑摩擦定律,同时考虑弹片接触大变形的关键因素,运用ANSYS Workbench软件建立了某型号USB数据接口球头弹片和接头接触的力学模型;运用有限元方法,对接头与数据接口球头弹片插合过程进行仿真分析,对比分析了插合过程中球头弹片的力学特性的理论计算和仿真分析结果。研究结果表明:球头弹片的3种结构参数对其力学特性存在影响,原始结构设计存在缺陷;依据仿真分析的结果对3种结构参数进行调整,获得了既能满足其材料屈服强度又具有良好力学性能的结构参数范围。研究结果为高性能USB数据接口的结构优化设计与可靠性设计提供了参考依据。     

基于Workbench的核级压力容器实体与薄壳模型抗震模拟对比

基于ANSYS Workbench的核级压力容器抗震分析,容器的建模简化可以采取多种方式。采用不同的建模方式、不同类型的网格划分时,其求解效率、模态结果及抗震结果存在差别,对此,文章通过对比结果验证不同的建模形式对容器抗震模拟计算的影响,为提高容器抗震分析的效率和精确度提供一定的实践支撑。     

基于ANSYS软件的注塑机定模板的设计与优化

在PRO/E软件和ANSYS Workbench软件的协同环境下,直接采用ANSYS软件提供的先进的拓扑优化功能,在有限元分析的基础上对160 t注塑机定模板进行拓扑优化.首先对注塑机模板系统进行实体建模和有限元分析,确定应力和应变的分布情况.在此基础上建立目标函数并对其进行优化,根据研究结论对原模板设计提出改进方案.优化后的结构在刚度和强度上将有很大提高,从而解决了如上所述的工程实际问题,也就是在满足最大刚度的前提下,找出最佳的材料分配方案.即最佳的筋板分布形式.     

基于EDEM与Workbench的碾米机米筛联合仿真研究

通过在EDEM离散元软件平台的碾米离散元仿真得出的米筛节点坐标值和与之对应的节点力作为在Workbench软件平台的米筛有限元仿真的力边界条件数据,在Workbench里通过合理地设置其他参数并仿真计算,即可得出米筛的应力和位移分布,并在EDEM计算出米粒的运动状态和颗粒流轨迹,从而对米筛在碾米过程中的受力状态进行有限元力学分析,为碾米机米筛的设计提供理论依据。     

基于ANSYS的汽车后舱纵梁焊接过程温度场仿真分析

为了提高汽车后舱纵梁焊接质量,发现焊缝过程中存在的缺陷,文章利用有限元软件ANSYS对汽车后舱纵梁焊接过程温度场进行有限元分析。建立合理的实体模型,采用生死单元技术模拟焊缝的生成,获得了焊接温度场分布规律。     

基于Workbench的青核桃力学特性分析

根据青核桃去皮过程中的受力特点,分析青核桃静力学特性,建立青核桃的几何模型;通过对青核桃进行不同加载方式下的压力试验,运用Workbench对青核桃在不同加载方式下的力学特性进行仿真模拟。通过比较压力试验和模拟仿真值,发现二者的结果一致,说明仿真的可行性,所建的力学模型可以分析核桃青皮在去皮过程的破损机理,可为研制新型青核桃去皮机械提供参考依据。压力试验与有限元模拟结果表明,施加相同压力条件下,方向并不是去青皮的决定性因素。