服装CAPP导航工具设计

设计开发了派生式服装CAPP设计资源自动查询和复用的导航工具，包括导航功能客户端和资源数据库网络服务器端。利用文本感知实现了对设计资源需求的自动捕获，以浏览器形式呈现出可用拖拽方法进行复用的设计资源；以XML进行了资源的知识化表示与存储，并基于XML实现了索引与搜索，提供客户端显示资源，实现了服装CAPP中的工艺方法导航式选取。     

面向并行工程的CAPP/PPS过程集成研究

在对并行环境下CAPP/PPS集成过程进行研究的基础上,文章对工艺设计过程中的资源决策进行了探讨,提出了并行CAPP不同阶段面向静态和动态资源环境的机床决策方法,实现了CAPP与资源决策之间的并行与集成.     

基于XML的CAPP自动汇总研究

针对CAPP系统复杂的工艺汇总问题,提出了一种基于XML数据描述的CAPP系统,并设计了一种类似“Native-XML数据库”的存储方式,把工艺卡片中的大部分信息以XML原始格式存储,将工艺卡片的关键信息抽取出来以字段的形式存储,减少了存储实现的难度,使工艺汇总人员能够方便、快捷、准确地检索数据源,实现CAPP信息的自动汇总。     

基于XML的自适应网络化制造资源管理系统

先进制造模式的应用以及先进制造技术的发展 ,特别是面向企业和产品的、设计与管理相结合的现代CAPP的提出 ,对制造资源的管理提出了更高的要求。本文结合企业级 CAPP系统 THWeb CAPP的研究和实践 ,借助自适应思想和 XML 理念 ,定义制造资源的 XML 应用— MRXML,进而建立自适应的制造资源数据结构模型及基于它的网络化制造资源管理系统原型 ,最后指出该系统的优缺点。     

基于XML的CAPP系统设计模式研究

针对CAPP系统与制造信息系统之间不能很好地进行数据共享和数据交换的问题,提出了一种基于XML的CAPP系统,利用XML技术进行客户端与服务器端的信息交互,为CAPP系统中的信息集成提供了保障。在对CAPP系统的设计模式进行深入研究之后,采用了模型-视图-控制器的设计模式,并分析了各个层次的功能。实践证明,利用该模式设计的CAPP系统,能够在不改变软件功能和模型的情况下,支持用户对界面构成的调整,使得该系统具有很大的灵活性及可扩展性。     

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施，不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享，可扩展的标记语言技术为实现网络上环境异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造式面向工艺设计的制造资源模型的思想，并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究，在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具，作为一个主要的支撑模块，在RR－CAPP系统中得到了应用。     

基于Web Service的CSCW技术在CAPP系统中的应用

对CAPP系统的发展进行了分析,针对提高CAPP系统的协同化和实用化水平,论述了基于Web Service的CSCW技术在CAPP系统的设计体系结构,详细介绍了该系统的各功能模块,采用XML对CAPP中的工艺规程数据进行了详细描述.基于Web Service的CSCW技术从底层改变CAPP系统的模型,为真正实现CSCW的CAPP系统提供了新的手段.     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

制造业信息化环境下CAPP集成接口的设计与实现

从CAPP在企业信息化环境中开发、应用的实际出发，针对系统间集成的特点，特别是Web计算模式下系统集成的特点，从功能集成和数据集成的角度出发，研究了CAPP与PDM、ERP集成的可行方案，以XML技术对CAPP与PDM、ERP系统之间的接口进行设计，并在一些企业的信息化项目中进行了实现。     

钢丝绳CAPP集成系统的研究与开发

重点研究钢丝绳CAPP系统与CAD等单元技术之间的信息集成方法, 实现了CAPP与XG-CIMS各子系统的信息集成.采用以交互设计为基础的半自动工艺决策方法,解决了先进性与实用性的矛盾.     

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境，分析了CAPP系统应具备的特性，建立了适应定制生产的系统体系，提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式，通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。     

动态CAPP系统及其加工资源决策方法的研究

为提高工艺计划的可执行性，提出一种动态CAPP系统集成模型。在工艺计划产生过程中，考虑车间加工资源的状态以及能力，实现加工资源的合理选择，产生具有良好生产指导能力的工艺计划信息。在资源决策过程中，基于BP神经网络进行车间加工资源决策，利用相关算法计算对应于每一加工特征的加工资源的优先指标，按照优先指标排序。结果表明，利用该方法产生的工艺计划符合车间资源能力，满足车间生产计划的需求。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响。给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择。     

基于制造资源能力的装夹工艺分层设计技术

为发展创成式的计算机辅助工艺设计,研究了计算机辅助工艺设计系统中工件装夹规划的自动生成算法.基于扩展有向图,建立了零件的公差信息和基准-加工特征关系的数学表示模型,基于公差分析和制造资源能力模型,建立了从单件层到多件层的工件装夹工艺生产算法.该数学模型和算法可自动识别工件的加工特征、装夹基准,并根据制造资源能力和公差分析对装夹进行优化分组,实现装夹分组对工件加工精度的影响最小化,进而生成装夹规程.最后以实例证明了该方法的可行性.     

CAD图中明细表信息的提取和BOM生成方法的研究

AutoOAD绘制生成的图纸明细栏信息是OAM／OAPP／PDM／ERP的数据源。BOM的生成是CAD／CAPP／CAM／PDM／ERP集成系统的关键。本文对此进行了相应的研究，提出了在AutoOAD图中如何通过BLOCK命令建立一个带有属性的块来实现对明细栏信息提取的方法，本文还给出了如何通过VC 程序实现产品结构树(BOM)的自动建立。最后给出了一个具体实例来验证本文所提出方法的正确性。     

基于ActiveXAutomation技术的CAD与CAPP系统集成

介绍了将CAD集成到CAPP系统中,利用ActiveXAutomation技术实现了CAD系统和CAPP系统之间的信息集成,CAD系统中的明细表、工序图等相关信息能够自动导入CAPP系统中生成的工艺卡片中。     

基于特征零件的CAD／CAPP集成系统

介绍了一种基于特征的轴类零件CAD／CAPP集成系统,讲座了实现CAD／CAPP集成环境下系统的基本结构与功能,主要叙述了基于集成环境下特征零件描述方法,以及实现CAD／CAPP集成数据的传递,系统用VB语言编制应用程序,图形处理运用DXF接口方式与VB语言连接。实现了在AutoCAD for Windows环境下自动生成零件图,以及在集成环境下自动生成工艺文件等。     

面向CAPP/PPC集成控制的工艺优化模型研究

为了提高工艺规划在实际生产中的执行性,得到优化的制造资源配置,提出了一种基于动态工艺、以制造资源为核心的计算机辅助工艺设计／生产计划控制并行集成模式,研究了计算机辅助工艺设计／生产计划控制集成过程中的动态工艺优化和制造资源优化配置问题。在讨论动态工艺描述方式的基础上,提出了动态工艺优化分级求解策略。在求解过程中,首先将动态工艺进行分解;然后以成本和交货期为优化目标对分解的工艺进行资源优化配置,从而实现全局的工艺优化和制造资源优化配置;最后,以齿轮轴为例说明了工艺优化模型的正确性和可行性。     

CAPP中工艺资源数据库的管理与应用

提出一个集成化CAPP系统的总体结构 ,建立CAPP中工艺资源管理模块的功能模型 ,实现工艺资源数据库在CAPP中的集成管理和应用。