冶炼过程影响转炉炉龄的几个因素

转炉炉龄的高低不仅与耐火材料、修炉、烘炉有关,而且与正确的冶炼制度和维护关系也很大。焦油白云石炉衬及焦油镁砂风眼砖的侵蚀主要是化学侵蚀和机械冲刷,它的主要反应机构如下:首先渣中FeO及炉气中的氧把炉衬的结合碳氧化掉,形成了氧化层,使它的抗渣性大大降低。第二步是渣中FeO,SiO_2等与炉衬中的CaO及MgO作用,使炉衬变成软化状态。     

冶金工业部与金属学会联合召开转炉炉衬座谈会

为了提高转炉炉龄,节约炉衬材料。冶金部与金属学会于十一月十二日至十七日在北京联合召开全国重点省、市和企业转炉炉衬座谈会。参加公议的代表有工人、技术人员、生产部门的领导干部以及先进生产者等共五十余人。会上交流并总结了大跃进以来转炉炉衬工作的先进经验,讨论并明确了转炉炉衬的技术改进方向和任务,并提出了进一步提高转炉炉龄,降低炉衬材料消耗的奋斗目标和措施,会议要求推广一系列的先进快速操作法(快速打砖、快速砌炉、快速烘炉以至不烘炉炼钢     

转炉采用综合砌炉法,炉龄显著提高

天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉     

四种材质的炉衬在包钢转炉上使用结果

一、序言转炉炉令是炼钢技术,炉衬材质和生产管理水平的综合指标,提高转炉炉令对发展钢铁工业具有重大意义。炉衬材质是提高炉令的基础,冶炼操作是提高炉令的关键。包钢转炉炉令一直处于后进,为了寻找适应包钢转炉冶炼的炉衬材质,我们进行了本项工作。本报告从工艺岩石学角度叙述了高镁白云石,普通焦油白云石,二步煅烧焦油白云石,焦油镁砖四种炉衬在包钢转炉上使用后残砖的矿物组成和显微结构,分析了不同材质损毁过程的特点。就使用过的四种材质炉村相比较,焦油结合高镁白云石炉衬较好。     

卤水镁砂捣打炉衬不烘炉冶炼普碳钢工艺简介

长期以来,我厂电弧炉炉衬修砌后必须经过烘炉、洗炉,然后才能炼钢。这种传统的工艺方法虽然能较好地起到烧结炉衬和去除炉衬内的气体和水分,但却要耗费大量的     

高炉烘炉质量的研究

高炉烘炉质量直接影响高炉长寿,通过建立炉缸炉底砖衬传热模型,以1 080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证。分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响。结果表明在0.5m/s冷却水作用下,对于目前普遍采用的最高烘炉温度(600℃),填料最高温度仅为44℃,远低于要求的烘干温度,不能实现较好的烘炉效果。烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉,适当提高烘炉温度,延长烘炉保温时间;停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度。考虑到烘炉时热风的氧化性气氛,保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面,防止开炉前炭砖氧化烧损。通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温,进而判断烘炉效果;并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数,制定与高炉相匹配的烘炉制度。     

高炉烘炉质量的研究简

 高炉烘炉质量直接影响高炉长寿,通过建立炉缸炉底砖衬传热模型,以1080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证。分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响。结果表明在0. 5m/s冷却水作用下,对于目前普遍采用的最高烘炉温度(600℃),填料最高温度仅为44℃,远低于要求的烘干温度,不能实现较好的烘炉效果。烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉,适当提高烘炉温度,延长烘炉保温时间;停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度。考虑到烘炉时热风的氧化性气氛,保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面,防止开炉前炭砖氧化烧损。通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温,进而判断烘炉效果;并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数,制定与高炉相匹配的烘炉制度。     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

活炉底复吹转炉炉衬及炉底砌筑工艺开发

天铁集团炼钢厂将45 t顶吹转炉改造为活炉底复吹转炉,通过对锅底形活炉底用砖型进行创新设计,在炉底砖中部砌筑采用加高保护接缝新工艺,提高了活炉底顶底复吹转炉操作的安全性;通过科学的烘炉、开炉、溅渣护炉操作,使炉衬完好,底吹透气良好,保证了转炉的稳定运行。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

转炉炉底快补技术

<正>转炉炉底是转炉炉体主要组成部分,它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。由于钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。炉底快补是利用高温炉渣与贴补砖快速烧结,粘结在炉衬上,达到修补炉底的目的。出完钢后的炉渣具有高温、高碱度、高氧化性等特点;而贴补砖     

高铝矾土感应炉衬的研究与应用

阐述了高铝矾土炉衬较高的耐火度、优良的热稳定性、较好的抗渣性、良好的抗蚀性、炉衬的致密化烧结.适用于多种有色金属,普通铸铁、球墨铸铁、及多种合金铸铁,碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的熔炼.熔炼中金属合金元素烧损低,可超装一倍的金属炉料.炉衬采用低温烘烤、快速升温、高温短时间致密烧结的工艺措施.炉衬的使用寿命多在150炉次左右,最高可达200炉次.     

中低碳锰铁生产中使用白云石砖炉衬的初步探讨

冶金白云石在钢铁生产中被广泛地用于烧结平炉炉底、打结电炉炉墙及转炉炉衬。能否把冶金白云石应用到铁合金精炼电炉是值得认真探讨的事情。我厂202号炉(3000KVA 倾动式电炉)于一九七一年至一九七三年应用白云石油砖炉衬冶炼中低碳锰铁做了四次试验,取得初步成效,现把试验情况介绍如下。     

转炉砖补技术的应用实践

采用镁碳质钢包残砖修补炉衬是一种快速维护炉衬的方法,其原理是利用高温炉渣与镁碳耐火砖快速烧结,黏结在炉衬上,达到修补炉衬的目的。介绍了转炉生产采用砖补的操作步骤和关键控制点,对比分析砖补与料补的效果。     

浅谈大型锰硅合金矿热炉新开炉工艺

为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结。实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果。     

焦油白云石炉衬在我厂电炉上的使用

我厂有5吨电炉二座,3吨电炉一座,1.5吨电炉一座(1968年以后已停止生产)。自1958年建厂以来,一直是使用焦油白云石炉衬,在1958年到1962年之间,是用白云砂和沥青拌合,捣打炉衬。1967年以后,使用耐火材料分厂供应的焦油白云石砖砌筑炉衬。自使用焦油白云石炉衬后,历年来生     

10t工频炉烘炉曲线研究

为了缩短10t工频炉的烘炉时间、提高炉衬的使用寿命,研究了石英砂坩埚打结及烘烤过程的相变,分六个阶段对烘炉过程进行了分析,制定了合理的烘炉曲线,使用烘炉时间由72h缩短为39h,炉衬的使用寿命提高了10％,每台工频炉每年可增收节支70．07万元。     

转炉的烘烤与渣洗

本文介绍对转炉采用正确的烘炉方法,并施行渣洗作业,可使炉衬表面层烧结良好,炉衬温度提高到1400℃以上,克服土焦烘炉的结焦现象,并大大缩短烤炉时间,等等。     

上海各钢厂提高转炉炉龄的途径

提高转炉炉龄的途径是:在炉衬方面,严格挑选白云石熟料,制作好砖,干砌炉,高温烘炉;在吹炼操作上,掌握合理的吹炼角度,避免后吹,缩短吹炼时间和间隔时间,采用三排风眼。