循环流化床锅炉控制技术进展

对循环流化床锅炉烧控制系统的控制方案进行了综述，比较了国内外几种不同控制方案的优劣，对循环流化床锅炉自动化技术的发展方向提出了一些建议。     

600MW超临界循环流化床锅炉控制系统研究

600MW超临界循环流化床机组系统较为复杂,为了确保锅炉运行的安全性和稳定性,必须对超临界循环流化床实施有效的控制。超临界循环流化床控制策略是控制系统的难点和核心。超临界循环流化床锅炉燃烧相较于煤粉炉存在滞后的情况,这主要是由于燃碳燃烧是该类型锅炉燃烧发热的主导因素。针对于此,通过对某台600MW超临界循环流化床锅炉即燃碳模型的构造和相关机理的分析,估算了其炉膛内的即燃碳量。将估算结果应用于锅炉控制系统中,可以有效提高机组负荷的动态响应特征,促进机组的稳定运行。     

循环流化床锅炉优化控制系统应用

根据循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性,提出多变量自动控制优化方案,介绍了锅炉燃烧先进控制软件控制平台,并结合锅炉优化控制系统项目的应用案例,对锅炉优化控制在节能降耗、优化操作方面所产生的效益进行了深入分析。     

循环流化床锅炉床温自动控制系统的优化

采用优化的粒子群算法对床温的控制系统进行优化,确定了床温与给煤量、一次风量的函数关系,从而确定PID控制的最优参数,提高循环流化床床温的自动控制水平。     

330 MW CFB锅炉机组深度调峰运行优化

为进一步提高火电机组对新能源的消纳能力,当前对火电机组调峰要求越来越高,以某电厂330 MW亚临界CFB机组宽负荷调峰运行为例,针对限制深度调峰的流化安全问题、污染物排放浓度过高及工质偏差等问题,提出了相应运行策略和技术措施。通过改变筛板限距条间距为8 mm,减小入炉煤粒径;采用“回”字形布置在风帽上加装节流环,改善了机组深度调峰下的流化状态;调整布风板面积及一二次风配比,有效降低了深度调峰状态下的最小流化风量。经调整,在流化风量380 km³/h、风温245℃运行工况下,布风板阻力提高了2 231 Pa。50%负荷工况下,流化床前后平均温差由126.8℃降至27.2℃。引入烟气再循环系统,采用多流态多粒度炉内脱硫技术和脱硝喷枪改造。将300～500μm石灰石由二次风输送进炉膛,1～2 mm石灰石由给煤系统投入炉膛。在炉膛中下部及二次风口倾斜段切向安装多组脱硝喷枪,根据不同调峰负荷调整脱硝喷枪开关。实现了20%机组调峰深度运行时,SO₂排放量稳定控制在5 mg/m³以内,NO_x排放量降至30 mg/...     

240吨循环流化床锅炉燃烧控制方案分析

本文针对循环流化床锅炉,燃烧、汽水过程复杂,受多种因素的影响,而且由于燃烧系统、汽水系统相互关联耦合性强,过程的非线性和大滞后等特点,对火电厂240t/h循环流化床锅炉,设计了串级三冲量给水控制系统,具有导前汽温微分信号的双回路主蒸汽温度控制系统,以及"热量—氧量"信号的燃烧过程协调控制系统。基于HOLLYSYS-MACSV-DCS系统设计,可大大提高循环流化床锅炉的调节准确率和自动投入率。     

循环流化床流体特性研究

在 D2 0 0 mm× 2 560 mm自制循环流化床上利用生石灰进行了流体特性研究 .实验结果表明 :固体颗粒循环速率和表观气速是影响压力分布的两个重要因素 .降低气速、提高颗粒循环速率 ,可以提高床内颗粒浓度 ,增加颗粒停留时间 .最后经无因次分析和实验数据拟合 ,分别得到了循环流化床压降和颗粒浓度沿床轴向分布经验关联式 .     

循环流化床锅炉自动控制方案与仪表选型

探讨循环流化床锅炉生产中自动控制方案，以及如何选择质量可靠、精度高、价格性能好的各类仪表。     

12MW循环流化床锅炉内石灰石脱硫

本文完成了１２ＭＷ循环流化床锅炉内石灰石脱硫的动态实验并获得相应的实验结果。同时,建立了一个改进的脱硫模型,该模型综合了作者以前建立的循环流化床锅炉的全部数学模型。对１２ＭＷ循环流化床锅炉在加入石灰石情况下进行了运行模拟。模型预测结果和实验结果相符,预示了石灰石脱硫对锅炉运行的影响。     

循环流化床机组烟气脱硝方案优选

循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染物排放量低,节能环保性等优点,在国内电力行业得到了广泛的应用,它本身具有低氮燃烧和分级燃烧特点,使得燃烧后烟气中的NOx排放浓度较低,但随着国家环保标准的逐步提高,循环流化床机组烟气脱硝工程已迫在眉睫。如何选择脱硝工艺,如何能够实现环境效益与经济效益双赢已成为我们当前工作的重中之重。本文对选择性催化还原脱硝技术(SCR)、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)、SNCR-SCR联合脱硝技术的脱硝原理、应用条件、经济性等方面进行了阐述分析,并根据实际情况对循环流化床机组烟气脱硝提出合理可行的方案。选择SNCR工艺是循环流化床锅炉烟气脱硝的最佳方案。     

SNCR烟气脱硝技术在330MW级CFB锅炉的应用

针对1180t／hCFB锅炉采用华能清能院选择性非催化还原（SNCR）脱硝专利技术,结合CFB锅炉炉内低NOx燃烧控制技术,NOx排放量由改造前的300mg／m3可有效控制在50mg／m3以下,脱硝效率达80％以上,对应氨氮比低于1．5,氨逃逸值可控制在1．5mg／m3以下,系统自动化投入率100％。通过对SNCR系统运行参数优化,得到较佳尿素给入浓度及合理的氨氮比控制参数,提高了脱硝系统的运行经济性、稳定性。该项技术首次成功应用于330MW等级CFB锅炉,为中国大型CFB锅炉实现高环保标准的氮氧化物减排探明了方向。     

汽轮机——压缩机组液压盘车器的自动控制

介绍汽轮机——压缩机组液压盘车器的自动控制原理及故障分析。     

600MW机组基础级自动回路的分析和试验

针对600MW机组基础级自动回路进行相关分析和实验,解决了超临界机组的一些关键控制问题,有效地提升了600MW超临界机组的自动化水平。     

东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨

主要针对2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,试用效果良好,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义。     

燃气透平控制系统功能优化

海洋石油富岛一期燃气轮机SUVIMAC-Ⅱ控制系统于2008年1月大修期间实施改造。改造4a以来,整体运行平稳,但是因部分原设计程序与生产实际存在偏差,导致了几次燃气透平跳车事故。对此进行了认真地研究和分析,找出了原因并一一进行了改进。程序修改完善后,再没有出现类似事故,为装置的长周期运行提供了有力的保障。     

聚酯装置自动化控制系统分析及探讨

详细阐述了聚酯生产过程的自动化控制要求和连锁控制要点,以保证生产运转的稳定性和安全性,并从连续运转角度结合实践经验,提出了对精对苯二甲酸（PTA）措施。     

循环流化床锅炉燃烧过程的优化控制

针对常规PID控制很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制的问题,介绍优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用．     

300MW循环流化床机组机炉协调控制

分析300MW循环流化流化床（CFB）锅炉实际运行情况,介绍机组安全经济运行的协调控制,探讨可行的技术保障措施,以充分发挥循环流化床锅炉的优越性。     

铜离子浓度自动分析和控制系统

简要介绍铜离子浓度自动分析和控制系统,该系统可用于电解铜箔、电镀铜、化学沉铜、污水处理等工艺中铜离子浓度的在线分析、在线监控以及实现其他相关的辅助控制功能,该产品已经用于生产,并已经获得专利。     

600MW机组蒸汽品质控制与优化

简述了影响高参数汽包炉蒸汽品质的因素,着重介绍了国华宁海电厂#3机600 MW机组从投运至今蒸汽品质优化控制过程及方法,为同类型机组蒸汽品质的控制提出了可供参考的建议。