煤矿生产中PLC控制在皮带保护中的应用

随着我国经济的快速发展,对于现在阶段PLC控制已经在皮带保护中得到了广泛的应用。本文主要是阐明了在皮带保护中皮带运输机运行过程中的主要作用,并且在此基础之上细致并且深入的进行了阐述,如何利用PLC控制来保护皮带。目的是为了长期的对煤矿生产实践提供一些重要的理论信息以及借鉴信息基础。     

煤矿井下皮带输送机PLC控制实践研究

煤炭矿井下皮带输送机采用连续有效的运输设备操作模式,依据井下的复杂情况进行分析。通过自动化控制模式,调整皮带输送集中控制和高效运转水平。依据PLC控制下的煤矿井下皮带输送操作办法,对组合的系统标准水平进行研究,分析皮带输送PLC的整体控制办法。通过分析现场实际情况,采用合理的皮带输送控制模式,逐步提高皮带综合输送工作效率水平,确保煤矿井下皮带输配的合理性、可靠性、安全性。本文将针对煤矿井下皮带的输配PLC技术标准进行研究,通过判断PLC控制实践的操作办法,重点分析煤矿井下皮带输送模式,提高皮带设计的合理性,满足PLC皮带输送控制的综合应用。     

简述工控PLC控制模块电源的改进应用

针对目前工控PLC控制模块电源故障处理中存在的盲目、繁琐、耗时等问题,采取有针对性的改进措施,从而提高设备的生产能力和效率,延长设备使用寿命,对生产起到积极推进作用。     

浅谈炼铁厂二号高炉主卷扬控制系统及改进措施

本文简要介绍了攀钢炼铁厂二号高炉主卷扬上料系统的控制原理,并针对运行中出现的问题进行分析和改进。     

双变频器组成的调速系统在高炉主卷扬上的应用

由2台小型PLC分别控制2台变频器,构成在线备用模式,应用在高炉上料主卷扬上。介绍构成这一系统的硬件组成及PLC控制程序,以及变频器参数设定和调试方法。     

皮带输送机驱动滚筒受力模拟分析及改进优化

为切实调整提升驱动滚筒技术组件的运行过程总体技术可靠性,明确提出联合运用SolidWorks软件程序和Ansys软件程序指向滚筒技术组件的实际受力情况展开模拟处置,并且推进开展针对性的改良优化环节。在优化环节实施后,皮带输送机技术设备驱动滚筒技术组件的受力状态更加均衡,故障事件发生可能性显著降低,现场运用过程中获取到显著而又鲜明的技术作用效果。     

关于水泥磨主电机联锁问题的分析及改进

1水泥磨系统水泥磨系统是熟料水泥生产线的最后一个环节,熟料和各种辅料按一定的比例混合进入水泥磨,成品水泥进入水泥储存后,经水泥散装或水泥包装发运出厂。尽管水泥行业专家不断地研发新的水泥生产工艺,水泥生产已有水泥管磨配套辊压机、水泥管磨配套立磨预粉     

湘钢2500 m3高炉煤种的选择

对湘潭钢铁公司9种高炉喷吹煤粉的灰熔点、可磨性指数、着火点爆炸性、流动性、燃烧性以及反应性进行了研究,评价了无烟煤和烟煤的各种性能,推荐了合理的配煤方案. 得出结论为：(1)烟煤中恒大烟煤最适宜喷吹,威华次之,两种煤的燃烧率都达到85%以上;无烟煤中洋洋无烟煤、湘阴度无烟煤和娄底兴星洗沫煤3种无烟煤的S含量低、燃烧率都在70%以上,具有较高的可磨性,流动性能好,灰熔融温度也高,适合高炉喷吹. (2)根据配煤原则,推荐两种配煤方案：恒大烟煤+湘阴度+白沙,威华烟煤+兴星洗沫煤+洋洋无烟煤.     

PLC在联合站加热炉控制系统中的应用

采用西门子PLC系统实现联合站加热炉温度的串级控制,分析了加热炉控制系统的特点,将水套水温作为副变量、原油出口温度作为主变量;根据加热炉的对象特性,PLC采用比例控制实现水套水温控制,采用比例积分控制实现原油出口温度控制。详细介绍了控制系统的硬件与软件的组成和触摸屏人机界面。     

高炉矿焦槽及上料控制系统

以某钢铁厂1 800m~3高炉为例,介绍高炉矿焦槽及上料控制系统的硬件配置、网络结构和主要控制功能。     

基于PLC的退火炉温度控制系统优化设计

根据台车式退火炉的工艺要求确定温度控制系统的控制策略,采用三菱GX Developer软件中的PID模块进行编程以优化温度控制系统。退火炉运行后,对温度曲线进行的分析说明了控温系统的精确性和炉温的均匀性,且整个控制系统稳定可靠。     

真空氢气烧结炉电气控制系统的改造设计

介绍了真空氢气烧结炉的性能和电气控制系统在烧结炉中起到的作用,改造了真空氢气烧结炉的电气控制系统。选用欧姆龙PLC为核心控制器进行过程自动控制,详细阐述了电气控制系统的硬件电路设计和软件设计流程。实践应用情况表明,改进的真空氢气烧结炉电气控制系统是可行的。     

唐钢1号高炉合理操作炉型的控制技术

高炉炉型的控制是高炉顺行和长寿的基础.通过对高炉炉型影响因素的分析,结合唐钢1号高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、加热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术,使唐钢1号高炉的技术经济指标得到全面提高,综合焦比降至500 kg/t以下,高炉有效利用系数提高到2.3t(m3·d)以上,达到了优质、长寿、低耗和高效的目的.     

MATLAB与PLC相结合的模糊控制系统在加热炉温度控制中的应用

结合MATLAB在复杂运算方面的优势和PLC控制系统稳定、可靠的特点,针对加热炉温度控制设计了一套采用模糊控制算法的控制系统。     

直饮水电气控制系统的PLC改造

对原直饮水系统的电气控制采用三菱PLC进行改造,大大提高了系统的工作效率,增强了系统的可靠性、稳定性和安全性。     

Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘熔特性的影响

以高炉渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过试验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘度及熔化性能的影响规律.结果表明:晶核剂Cr2O3使高炉渣熔点升高,粘度增大,加入2％ Cr2O3作晶核剂时,炉渣浇注温度需要控制在1400℃以上;晶核剂Fe2O3能够降低高炉渣的熔点,但对粘度影响不大,加入2％ Fe2O3作晶核剂时,需要将炉渣温度控制在1325℃以上;加入2％ Cr2O3和2％ Fe2O3组成的复合晶核剂时,需要将温度控制在1375℃以上才能保证渣液的良好流动性,以实现顺利浇注、压延成型,为采用熔融高炉渣直接制备微晶玻璃工艺的研发提供了基础的工艺技术参数.