硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

化工园区低品位余能综合利用的研究与应用

结合化工园区整体以及各装置的特点,引入余能回收单元技术,对硝酸装置副产蒸汽、尿素装置和甲醇装置放空低压蒸汽、冷凝液余热、4.0 MPa蒸汽余能、循环水泵进行节能改造,回收利用其中的低品位余能,使园区装置整体的年运行成本降低近两千万元。     

改造换热系统,降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造,利用生产废热,由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热,节约了大量能源.     

石墨换热器清洗改造及72 h性能考核

介绍了云峰分公司磷酸厂磷酸浓缩装置石墨换热器清洗方式的改造情况,详细介绍了改造后的工艺流程和72 h性能考核过程.技术人员采用硫酸和氟硅酸对石墨换热器进行二次清洗后,石墨列管内壁结垢物被完全清洗干净,石墨换热器换热能力得到提升;磷酸浓缩装置磷酸产量、磷酸浓度、冷凝液电导率及蒸汽消耗均在指标范围内,达到设计要求.氟硅酸为湿法磷酸副产品,清洗后可回收利用,不增加清洗成本.     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

氯碱化工废水综合利用

介绍了氯碱生产各装置区废水及蒸汽冷凝液的综合利用情况。通过优化工艺设计最大程度实现了水资源综合利用。     

节能型除铁过滤器在蒸汽凝结水回收系统中的应用

介绍了在复杂的工况条件下,回收总铁的蒸汽冷凝水技术,采用脉冲式气水复合反冲洗技术和高温烧结高分子陶瓷滤料的新型节能过滤器,解决了反冲洗水量大、滤料污染的问题,使处理后的冷凝水在品质和能耗方面有较高的经济价值.     

氯碱生产过程中废水的综合利用

介绍了山东海化氯碱树脂有限公司氯碱生产过程中PVC离心母液、纯水站浓水、冷却塔循环水排污水、蒸汽冷凝水、乙炔发生上清液5个排水环节的废水综合利用情况,约有240Ill’／h的废水得到了充分利用,同时减少一次水50m’^3／h,节省一次水创经济效益110万元／a。     

我国炼油企业节水减排的技术与措施

分析了炼油企业节水减排的有效途径与措施。一是充分利用循环水和蒸汽凝结水,节约新鲜水;二是提高循环冷却水浓缩倍数,实现节水运行;三是重视污水处理与回用,减少污水排放;四是优化用水系统,提高用水效率;五是推行清洁工艺,从源头节水减排;六是依靠科学管理,落实节水工作。     

溴化锂机组回收低品位热能的应用及效果分析

溴化锂制冷技术近年来在回收低品位热能方面应用广泛,但回收的低品位热能大多为蒸汽凝液或低压蒸汽,温度大多在90℃以上。介绍了利用溴化锂制冷机组回收78℃热水的应用情况及效果分析,并简要介绍了所引用机组在设计方面的独特之处。     

磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染，介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术，可使蒸汽热力系统的运行效率提高10％以上。分析了该技术的特点和运行状况，认为采用该技术对蒸汽能力系统进行改造，投资少、见效快，投资回收期短、经济效益好，又消除了热污染现象，在磷酸铵生产中有推广价值。     

氮肥生产节水改造技术与污水零排放

采用新型造气污水处理技术、锅炉灰水处理技术、尿素冷凝液深度水解技术、醇烃化精制清洁生产工艺技术、稀氨水提浓回用技术以及提高冷却循环水的浓缩倍数,废水清污分流、分级使用技术,实现氮肥生产的节水与污水零排放.     

混酸法硝酸磷肥酸解尾气及浓缩蒸汽冷凝液的综合利用

混酸法硝酸磷肥酸解尾气的主要成分是氮氧化物,其浓缩过程产生的蒸汽冷凝液含有氨。本文提出用蒸汽冷凝液洗涤酸解尾气,然后用于洗涤磷石膏的洗水,返回结晶槽,并对系统的水平衡进行计算,可以实现硝酸磷肥生产的废水和废气的达标排放。同时,尾气吸收液返回结晶槽一方面可以调节液固比,另一方面带入的铵根离子可以改善磷石膏的结晶,既回收了有效成分,又实现了清洁生产与经济效益双丰收。     

核电凝结水精处理系统回收水处理单元的应用

在详细分析回收水循环处理利用原理的基础上,介绍了回收水处理的配置和主要控制指标,以及回收水处理单元首次在核电凝结水精处理系统树脂再生过程中的应用情况。通过阴树脂再生塔和阳树脂再生塔循环清洗时间调整,并根据再生剂残留量的对比,得到两者最佳的循环清洗时间比例。最后进行了回收水处理单元所能取得的节水效果分析。