硫铁矿制硫酸焙烧炉低温投料技术

硫铁矿制硫酸开车过程焙烧炉需从常温升至物料反应温度方能投料生产。针对用柴油燃烧为焙烧炉升温投料温度高(达650℃)、耗时长、能耗高的问题,通过探索采用硫黄燃烧升温,炉内温度达到270℃以上便可投料。此方法投料时间短,能耗低,一次开车可节约生产成本36万元。     

我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收装置运行总结

2014年2月22日,由南京海陆节能科技有限公司开发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温热回收装置在山东明瑞化工集团一次开车成功。该硫铁矿制酸装置生产能力为540 t/d,其中发烟硫酸生产能力约为180 t/d,配套的低温热回收装置设计能力为360 t/d。投产以来系统对单独产w（H2SO4）93%或98%硫酸,同时产w（H2SO4）93%和105%发烟硫酸,     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

硫铁矿制酸余热锅炉国内外发展情况综述

按照自然循环和强制循环的传统分类法,论述了国内外硫铁矿制酸余热锅炉的发展历程和前景。着重讨论了沸腾层受热面、振打方式、高温过热器的布置和烟道气体流向等。对自然循环和强制循环两种方式进行了详细的比较,建议两种方式并存,各自发展完善。指出我国硫铁矿制酸余热锅炉目前的主攻方向是减少磨蚀、积灰和磨损,提高制造质量。     

120kt／a硫铁矿制酸系统余热锅炉泄漏原因分析

1 概况 我厂硫酸五系统设计能力为120kt/a,以硫精矿为原料,湿基含硫35％～42％。余热锅炉型号为F101—20/39—450。锅炉本体为强制循环,沸腾炉内冷排为自然循环。本体共四个烟道。呈W形,高、低温过热器布置在一烟道,减温器为混合式。吨酸发汽量稳定在1.1t左右。锅炉几何尺寸与运行参数详见表1、2。     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。     

硫铁矿制酸余热锅炉概述

本文探讨硫铁矿制酸余热锅炉的技术特征,着重分析了锅炉的高温和低温腐蚀、受热面积灰及炉管的磨损和开裂等问题,介绍了自然循环和强制循环两类锅炉的使用和设计情况,并提出了改进意见及合理的设计参数。     

浅析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用

文章论述余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用,介绍了硫铁矿制酸生产中采用余热锅炉的原因和余热锅炉的主要结构。结合自己的工作经验和本厂的实际情况,分析影响锅炉正常产生的几个要素,提出通过加强日常运行管理来保证锅炉安全、高效运行。     

世界硫铁矿制酸现状

世界以硫铁矿为原料制取硫酸的国家为数不多，且产量呈下降之势。2003年硫铁矿制酸产量1424万t，2004年降至1384万t。预计2010年将降至690万t。目前以硫铁矿为原料制酸的国家及其产量主要有。     

硫磺制酸装置的余热利用

介绍硫磺制硫酸装置余热利用的方案、工艺布置和节能效果,并对主要存在问题提出建议。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

硫铁矿尾矿中铜的硫酸浸出

采用酸浸法提取硫铁矿尾矿中有价元素铜。研究了硫酸质量分数、浸出时间、矿石粒度、矿石投加量、浸出温度和转速对铜浸出的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验法对浸出工艺条件进行优化。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对酸浸前后尾矿表面的微观形貌进行了分析,初步探讨了酸浸反应后期抑制Cu浸出的影响机制。结果表明,酸浸铜的最佳工艺条件为：硫酸质量分数30%、浸出时间6 h、矿石粒度150 ?m、矿石用量5 g、浸出温度108℃、转速440 r/min,在此条件下,铜的浸出率为50.68%。扫描电镜和能谱分析表明,浸出残渣表面被微米级的二氧化硅颗粒紧密包裹,钝化了后期的浸出反应。     

掺烧硫酸亚铁制硫酸对热量工艺数据的影响

通过计算硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸过程掺烧体系的热效应基础数据,研究了掺烧条件(掺烧比、含水量)对焙烧炉发热量和余热锅炉产汽量的影响,可为掺烧工艺技术条件的设计与控制提供参考。     

硫酸酸冷器的改造及低位热源的利用

介绍开封化肥厂一系统160kt／a硫酸装置酸冷却器由铸铁排管3改为带阳极保护的管壳式酸冷器的经过及运行效果;耐酸冷却产生的低位热源提出了新的利用方法。管壳式酸冷器的应用改善了生产环境,降低了硫酸生产成本,提高了综合经济效益。     

化工企业低温余热源热泵节能技术

针对不同类型的热泵结构进行了调查与对比,通过对热泵结构、运行机理以及热力学节能效果进行分析,证实了化工企业余热源热泵技术的节能效果,对运用低温余热源热泵节能技术的社会效益和经济效益进行了综合阐述。     

中低品位磷矿和多种稀硫酸生产过磷酸钙的实践

根据目前磷矿质量下降、价格上涨、生产成本增加的情况,采取多种中低品位磷矿、多种稀硫酸生产过磷酸钙,对45%稀硫酸加热浓缩提到58%,并摸索出优惠的混化工艺条件、不同杂质含量的翻堆熟化条件,使生产成本大大降低,仅2008年1季度使用稀硫酸2874t(折纯),获经济效益86万元。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

热管式流化床冷渣机回收硫铁矿制酸沸腾炉热渣热能的技术及产生的综合效益

硫铁矿制酸装置沸腾炉排出热渣的热能一直没有利用,不仅浪费热能,也污染环境。提出利用管式流化床冷渣机回收该热能的方案,介绍其热能回收系统的工作原理、结构组成和特点,分析了热能回收综合效益。投资仅45万元,但年产生效益400多万元。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。