浓缩加热器结垢原因及技改措施

介绍硝酸磷肥浓缩加热器结垢原因及技术改造情况。改造后 ,加热器使用周期大大延长 ,减少了停车时间 ,降低了蒸汽消耗 ,年创产值 2 5 3万元 ,降低制造费用 70万元     

磷酸浓缩石墨列管换热器结垢原因分析和除垢方法

分析磷酸浓缩石墨列管换热器产生结垢的原因,介绍机械和化学两种方法清除结垢的特点和具体操作。对石墨列管换热器的良好除垢和阻垢,可延长磷酸浓缩系统运行周期,提高浓缩装置产能和产品质量。     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质,稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以避免现行工艺中的腐蚀与结垢现象,颇具工业应用前景。     

湿法磷酸浓缩复合添加剂的开发应用

研究开发了一种用于湿法磷酸生产的复合添加剂,其主要作用是改善磷酸浓缩设备、管道的结垢状况,提高浓缩蒸发强度,降低蒸汽消耗.工业试验结果:介质流速快的管道不结垢,介质流速慢的设备、管道虽然结垢,但垢层很疏松,易于流程清洗;使用该添加剂,磷酸浓缩蒸发强度(装置产量)提高17.5%,蒸汽消耗下降9.5%.     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质，稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以现行工艺中的腐蚀与结垢现象，颇具工业应用前景。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

提高磷酸浓缩装置运行周期及清洗效果的技改措施

介绍了云天化云峰分公司磷酸厂3套浓缩装置及其系统运行情况,分析了浓缩系统存在换热器石墨列管结垢、管壳压力升高影响蒸汽加入、稀酸浓度下降、浓酸固含量高等问题,采取相应改进措施后较好解决了系统结垢问题,同时提高了装置清洗效率,实现了系统的长周期运行。     

低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺

磷酸一铵（MAP）是我国氮一磷复合肥的主要品种，全国产能近1千万吨。由湿法磷酸和氨生产MAP，蒸发浓缩是主要的耗能环节。国内外现有磷酸浓缩法和中和料浆浓缩法两种工艺，以蒸汽为主要热源，蒸发尾气排放量0．5～0．8t／每吨产品，温度约80℃，热焓值很大、环境热污染严重。本项目在国内外首次提出回收尾气余热的“低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺”，突破了现有工艺的热力学限制，创造性地使蒸发浓缩温区向下扩展30℃，使尾气冷凝减排和余热回收合二为一，奠定节能的工艺基础。     

湿法磷酸浓缩模型的建立及研究

磷酸浓缩是湿法磷酸生产过程的重要组成部分。针对湿法磷酸浓缩过程建立理论模型,运用蒸发理论对假设状态下的磷酸分子(溶质)和水(溶剂)的溶液进行热量衡算,并分析了黏度、表面张力、沉淀结垢、废气逸出4个方面对湿法磷酸浓缩的影响,并给出了各个影响因素的推导公式。通过计算分析得出:得到高浓度出料磷酸时,结垢和黏度是影响湿法磷酸浓缩过程最主要因素;湿法磷酸浓缩至w(H_3PO_4)70%(即w(P_2O_5)50.7%)时,蒸汽热损耗量被认为是可以接受的,这一结论与生产实际相符。     

磷酸储罐沉渣的清理新方法及利用

分析磷酸储罐沉渣的成因及储罐清理过程中面临的沉渣涌出、塌方、过程污染等问题。介绍清理磷酸沉渣的新方法及利用。利用新方法清理沉渣盘活了价值600多万元的生产原料,节省人工费、运输费用共计30多万元。     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

料浆法磷酸一铵干燥尾气处理系统的改造

通过分析料浆法磷酸一铵系统中干燥塔尾气的性质和磷酸一铵粉尘的特性,针对性地进行收尘工艺改造设计,由原沉降室加湿式洗涤改为布袋一级回收除尘工艺。由于料浆法磷酸一铵干燥尾气为高湿,温度接近露点,粉尘易吸湿结疤,故在收尘工艺中采用了专用滤袋、保温系统、设备表面防腐、灰斗增加振动装置等针对性的设计。改造后,尾气排放达标,实现生产连续运转,月增产值4000多万元。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

助滤剂在湿法磷酸中的应用

云南红磷化工有限责任公司有 3套磷酸装置 ,其二水磷酸过滤系统运行状况较差 ,除 1套半水二水磷酸装置在半水过滤系统不能使用助滤剂外 ,其它二水过滤系统使用助滤剂后 ,装置过滤强度、生产能力、磷收率均有较大提高 ,助滤剂年费用仅 2 4万元 ,但增加产量的经济效益上千万元。文中详细介绍了 3套装置加助滤剂前、后的技术经济指标变化情况     

复合肥副产盐酸杂质含量高的原因分析及对策

介绍硫基复合肥副产盐酸杂质含量高的原因及技改情况。技改后,用脱盐水代替自来水,减少了停车清堵时间及维修费用,产品盐酸浓度,杂质SO42、Fe的含量均达到优等品标准,年增加利润108万元。     

MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽冷凝液的可行性论证

磷铵(MAP/DAP)生产需用气氨,液氨在氨蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓缩加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨,方案实施后,年节约蒸汽约12万t,相当于节约费用497万元/a。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

磷铵料浆浓缩工序废热水的综合利用

通过热能与水量衡算论证了磷铵料浆浓缩工序废热水用于蒸发液氨和用作萃取料浆过滤冲盘洗水的可行性,并付诸实施,结合液氨蒸发工艺简化了废热水循环流程.废热水的综合利用取得显著的经济效益和社会效益：节水46万m3/a、节电近49万kW· h/a、节汽近4.5万t/a,合计节标准煤约6415 t/a;增加复肥产量约11 000 t/a,年增效益1 000多万元.