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针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明:当以氨基树脂 Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为 10∶1,水性环氧基聚硅氧烷 Um-623的添加量为 3%,烘烤温度为 150 ℃,得到的漆膜附着力 0级,耐冲击性 50 cm,铅笔硬度 2H,耐磨性 <0. 03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。 相似文献
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水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。 相似文献
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李学洙 《精细与专用化学品》1993,(11)
为了克服普通氨基烘烤温度高、固化时间长、消耗电能和热能多等缺点,安徽省芜湖凤凰造漆厂研制了各色快干氨基烘漆。该漆由两个组份构成:组份1是由醇酸树脂、颜料、氨基树脂、有机溶剂等调配而成;组份2是快干氨基固化剂。该漆在120℃烘烤了3min 或85℃烘 相似文献
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介绍了高活性自催化短油度醇酸树脂配合低醚化度的甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂制得了节能型氨基工业烘漆,使其达到80℃烘烤30min干燥. 相似文献
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以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9~1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%~2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%~30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。 相似文献
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从金银线专用烘漆的工艺和性能要求出发,探讨了聚酯真空镀铝膜(VMPET)烘漆的配方设计的要素,实验优选出氨基烘漆体系,研究表明氨基树脂和成膜树脂是获得高性能烘漆的重要因素,通过优选氨基烘漆配方各组分,可获得具有较高应用性能的金银线专用烘漆。 相似文献
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以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9~1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%~2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%~30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。 相似文献
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结合溶液聚合和乳液聚合的优点,采用两步聚合法合成了一种水性羟基丙烯酸树脂,所制备的水性树脂外观良好,黏度适中。动态光散射结果表明所合成的水性乳液平均粒径为122 nm,粒径分布均匀。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)对合成水性树脂的结构进行表征,结果表明得到了预定结构的产物。差示扫描量热仪(DSC)表明两步聚合的产物的玻璃化温度均为30℃左右,与实验设计相符合。利用所合成的水性羟基丙烯酸树脂与氨基树脂R-717配制烘烤型水性清漆,FT-IR谱图验证了固化反应的发生。固化后的水性清漆性能测试结果表明,漆膜光泽高、硬度高、附着力好,耐冲击性能优异,耐水性和耐乙醇性较好,与国外同类产品制得的清漆性能相当,可应用于车架、机械零部件及卷尺等工业防腐装饰领域。 相似文献