氯化铁催化合成氯乙酸正丁酯

报道了氯化铁水合物在氯乙酸与正丁醇酯化作用中的应用,探讨了合成氯乙酸正丁酯的合成条件。     

合成乙酸正丁酯的催化剂研究

本文报道采用七种不同无机酸盐,三种固体超强酸及两种杂多酸作催化剂催化酯化合成乙酸正丁酯的实验结果。     

无机盐催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了FeCl3 ·6H2 O、CuCl2 ·2H2 O、CuSO4·5H2 O、CuSO4、FeSO4·7H2 O、ZnSO4·7H2 O等无机盐对正丁醇与乙酸酯化反应的催化作用 ,研究表明 :FeCl3 -CuCl2 的复合物有较好的催化性能 ,在连续酯化 -精馏装置中 ,催化剂有很高的活性 ,运行 15 0h后仍具有很好的稳定性和寿命     

杂多酸催化合成乳酸正丁酯

研究了以杂多酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的反应，探讨了不同催化剂，催化剂用量，原料配比，反应时间，带水剂，催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响。实验表明杂多酸为催化剂，具有反应条件温和，催化剂用量少，催化活性高等优点，而且，不腐蚀设备，反应后易处理，污染小。在适宜的工艺条件下，酯化率可达98．53％。催化剂重复使用表明杂多酸是合成乳酸正丁酯的适宜催化剂。     

用硫酸锌催化合成乙酸正丁酯

用硫酸锌催化，乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯。具有反应时间短、副产物少、产率高、后处理简单、废液少、不腐蚀设备、催化剂可再生重复使用等优点。     

硫酸铈铵催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了以硫酸铈铵为催化剂，乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯，通过试验确定了最佳合成条件，结果表明，在适宜条件下其酯化率可达93.4%。     

氨基磺酸催化合成乙酸正丁酯

介绍了以氨基磺酸为固体催化剂,由乙酸、正丁醇为原料催化合成乙酸正丁酯的方法,根据正交试验结果确定了工艺指标,选定的优化条件为：催化剂用量为乙酸用量的５％,反应时间２ｈ,醇醇摩尔比１：１．４,反应温度为回流温度。在最佳反应条件,乙酸正丁酯的转化率达９８．８８％。     

催化合成丙烯酸正丁酯

丙烯醇与正丁醇在金属盐类磺酸树脂的作用下合成丙烯酸正丁酯，收率可达到98.1%，采用减压蒸馏能得到纯度为99%以上的产品。探讨了各种因素对产品收率的影响，给出了最佳反应条件。     

合成肉桂酸正丁酯的催化剂研究

综述了离子交换树脂，TiSiW12O40/TiO2，硫酸铁铵，杂多酸，氯化铁，聚氯乙烯三氯化铁等几种不同催化剂催化合成肉桂酸正丁酯的实验结果。实验表明：离子交换树脂，TiSiW12O40/TiO2，杂多酸3种催化剂对肉桂酸正丁酯的合成反应具有良好的催化活性，具有实际应用价值。     

硅藻土负载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

以对甲苯磺酸为活性组分,硅藻土为载体,通过浸渍法制备出硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂(p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土),对催化剂进行FT-IR、XRD、EDS、SEM表征。以p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土为催化剂,催化乙酸与正丁醇液相合成乙酸正丁酯。采用正交试验考察催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明:硅藻土负载对甲苯磺酸可作为催化合成乙酸正丁酯的有效催化剂。在优化反应条件下,即对甲苯磺酸负载量为20%(占硅藻土的质量比),催化剂用量占反应物质量分数2.1%,醇酸摩尔比为2.5∶1,反应温度为120℃,反应时间2.5 h,酯化率可达97.2%。催化剂重复利用5次,酯化率仍保持为84.5%。与传统浓硫酸催化酯化工艺相比,此工艺具有操作简单、绿色环保、重复使用性能好等优点,具有良好的工业开发价值。     

丁烯醛的生产工艺及应用

综合介绍丁烯醛的性质、工艺路线并对今后的研究课题和应用前景加以讨论和展望。     

蓖麻酸正丁酯的催化合成研究

用NaHSO4.H2O作催化剂,对蓖麻酸与正丁醇酯化反应进行了研究。在回流温度(油浴温度145~150℃)下,分别考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯化反应的影响。得出的优化工艺条件为:催化剂用量1.01%(催化剂与蓖麻酸的质量比)、醇酸摩尔比2.5(蓖麻酸0.2mol)、反应时间2h。在该工艺条件下,蓖麻酸的平均酯化率可达95%。红外光谱表明:反应过程蓖麻酸中的羟基和双键保存完好,催化剂表现出了很好的活性和很高的选择性。该方法的产物后处理工艺简单且不污染环境。     

硫酸氢钠催化合成山梨酸丁酯

以山梨酸和正丁醇为原料,硫酸氢钠为催化剂高效合成了标题化合物,考察了影响收率的各种因素,确定最佳反应条件为:n(山梨酸)∶n(正丁醇)=1∶4;催化剂用量为山梨酸质量的6%,反应温度120℃,反应4 h,收率可达90%以上。结果表明,硫酸氢钠具有催化活性好、可重复利用、环境污染小的特点,是合成标题化合物的良好催化剂。     

苯扎贝特的合成研究

苯扎贝特是第二代苯氧乙酸类调脂药,主要用于IIb、III、IV型高血脂症的治疗。讲述苯扎贝特是以对羟基苯甲醛、盐酸盐、氯化物、氯仿为主要原料,通过酰化,缩合,等工序合成苯扎贝特,分析了合成过程中滴加速度、回流时间、反应pH值、反应温度等因素影响,并对苯扎贝特的熔点、水分、含量进行了检测。     

全氟丁酸的合成研究

The synthesis and technological process of perfluorobutyric acid was introduced in this paper.     

山梨酸的工业合成方法

介绍了山梨酸的性能与应用 ,阐述了几种具有工业意义的合成方法     

聚乙二醇型硼酸酯表面活性剂的合成与性能研究

以硼酸、甘油为原料,在N2保护下合成硼酸双甘油酯,然后在强酸性离子交换树脂催化下与聚乙二醇反应生成聚乙二醇硼酸双甘油酯,再分别与月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸合成出3种聚乙二醇型硼酸酯表面活性剂。研究了聚乙二醇硼酸双甘油酯单月桂酸酯的合成工艺,得到了优化的工艺条件,测定产物的水解稳定性及其水溶液的表面张力。结果表明：硼酸双甘油酯聚乙二醇酯与月桂酸的摩尔比为1：1．0,反应温度240℃,反应时间6h,催化剂用量2．0％,月桂酸转化率为97．8％。该工艺具有酸转化率高,后处理工艺简单的优点,产物具有良好表面活性,其水解稳定性较传统的硼酸酯表面活性剂得到改善。     

山梨酸的电合成技术研究

在醋酸 醋酐体系中,以醋酸锰为电解媒质,通入丁二烯电解合成山梨酸的前体—乙酰氧基己烯酸（ＡＡ）,然后进一步酸化水解制得山梨酸。讨论了电解反应和酸化反应的各种影响因素,确定了优惠工艺条件。本工艺特点是原料易得,便于操作,无三废污染。     

N-膦酰基甲基亚胺基二乙酸(双甘膦)的合成工艺研究

研究了对草甘膦中间体双甘磷的合成过程 ,对减少废水、提高合成收率进行了探索。双甘磷产品含量≥ 98% ,合成废水减少了 80 % ,合成收率达 95 %。     

利用山梨酸合成香料叶醇

叶醇及酯是重要而名贵的香料 ,可由山梨酸为原料通过化学合成的方法得到。山梨酸在无水乙醚溶液中用 Li Al H4作还原剂在 2 6～ 30°C下反应 1 .5 h,然后在 Mo( CO) 6的存在下在高压反应釜中进行选择性氢化反应 ,在温度 1 2 0～ 1 40°C下反应 5～ 6h即得产品