以生产轻芳烃为目的的催化重整装置原料拓展研究进展

中国炼油产能过剩,而以轻芳烃为代表的化工产品消费量持续增长,调整产品结构是当前炼油企业面临的重大问题。目前,炼油企业主要以催化重整工艺生产轻芳烃。介绍了以催化重整工艺生产轻芳烃对原料性质的要求,全面详细地综述了直馏石脑油、加氢裂化石脑油、催化裂化汽油、焦化石脑油、乙烯裂解抽余油、S-zorb汽油、3种煤基石脑油的组成和性质特点,以及将其作为重整原料所需要的加工工艺。未来,催化重整装置的原料将呈现多元化趋势,依据上述几种原料的性质特点,给出相应原料的预处理建议,为炼油企业拓展催化重整工艺生产轻芳烃原料的发展提供参考。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

连续催化重整技术的研究

本文主要从连续重整工艺和催化剂两个方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技朱,由于石脑油原料短缺,大大制约了我国催化重整技术的发展,我们应设法消除这些因素,打破国外公司对这项技术的垄断现象,大力发展我国的催化重整行业。     

连续催化重整技术的研究

重点从连续重整工艺和催化剂两方面研究了国内外连续重整技术的进展,并介绍了连续重整的生产现状及催化剂的再生技术,指出石脑油原料短缺制约着我国催化重整的发展,应设法消除制约因素,打破国外公司对连续重整技术的垄断,大力发展利国利民的催化重整行业。     

天然气制氢研究进展

介绍了以天然气为原料制取H2的方法,通过水蒸气催化重整工艺和选择性氧化工艺制取H2,采用冷冻法、膜分离法、变压吸附法进行H2提纯,同时对这些技术进行分析并针对我国发展现状提出了建议。     

俄罗斯催化重整工艺发展概况

俄罗斯大部分原油含轻组分较多,这种原油特点促进了催化重整工艺的发展,催化重整工艺在俄罗斯生产高辛烷值汽油方面占有首要位置,综述了俄罗斯原有催化重整工艺的发展概况,介绍了对半再生催化重整过程、连续再生催化重整过程、固定床半再生重整工艺改造方案和分子筛重整工艺,最后展望了其发展前景。     

催化重整设备腐蚀机理及防护措施

催化重整作为现代炼油厂的主要生产装置,在石油炼制工业中被广泛应用,随着现代采油与炼油技术的发展,在催化重整装置中由于原料与工艺原因,产生了一系列的腐蚀问题。本文主要从催化重整装置腐蚀产生的原因、腐蚀物的来源以及腐蚀机理、防护措施等方面进行了讨论。     

催化重整工艺进展

分析了当前催化重整工艺发展的格局和所处的环境。提出了当前催化重整工艺仍以半再生式重整为主，今后新增生产能力仍以改造工程为主。并介绍了目前催化重整工艺发展中的新催化剂、新技术和调整催化重整装置操作等。     

催化重整装置中生产工艺流程与节能优化研究

作为石油炼制工艺过程中的关键技术,催化重整是在催化剂的作用下,用石脑油生产汽油或者芳香烃的工艺技术,而在此过程中的副产品则是加氢装置的重要来源。而导致催化重整装置的芳香烃的生产效率受到影响的因素是多方面的,其中包含生产中所需要的原料、生产中的催化剂以及整个生产过程中的产品控制等。为此,需要对催化重整工艺进行分析,并着重介绍催化重整工艺的优化。     

催化重整预加氢装置运行常见问题及解决措施

催化重整是现代炼化企业关键工艺过程之一,重整预加氢单元的平稳运行直接关系到催化重整装置的正常生产。近几年随着原油质量逐渐变差和重整规模的增加,预加氢单元原料组成结构更加复杂,加工难度增大,装置运行过程中出现反应器压降大、催化剂失活、产品质量不合格等现象,严重影响催化重整装置的平稳运行。通过分析预加氢装置出现的常见问题,提出相应的解决措施,为装置的平稳运行提供技术参考。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

MOLECULAR MODELING AND OPTIMIZATION FOR CATALYTIC REFORMING

In this paper, molecular modeling and optimization for the naphtha catalytic reforming process is studied. The catalytic reforming process is for producing high octane number gasoline by reforming reactions in three sequencing fixed bed reactors. Feed naphtha coming from an atmospheric distillation unit consisted of molecules from C5 to C10 including paraffin, iso-paraffin, naphthene, and aromatic. The molecular reaction network consisted of paraffin cracking, naphthene side-chain cracking, aromatic side-chain cracking, ring opening, ring closure, paraffin isomerization, dehydrogenation, and hydrogenation. A molecular model for catalytic reforming was built. On the basis of the simulation model, a process optimization was performed for feed temperature and pressure under constraints such as benzene content, aromatic content, and RON (Research Octane Number) limitations. High RON was contrasted to low benzene and aromatic content requirements. By optimizing and controlling the reaction pathway, we can obtain a final product with the highest profit and appropriate benzene and aromatic contents and RON value. This example shows significant benefits from applying molecular modeling to optimization in the process level. Since gasoline production is related to many different processes such as reforming, FCC, isomerization, alkylation, and so on, more benefits can be obtained by applying molecular modeling to plant-wide optimization.     

MOLECULAR MODELING AND OPTIMIZATION FOR CATALYTIC REFORMING

In this paper, molecular modeling and optimization for the naphtha catalytic reforming process is studied. The catalytic reforming process is for producing high octane number gasoline by reforming reactions in three sequencing fixed bed reactors. Feed naphtha coming from an atmospheric distillation unit consisted of molecules from C5 to C10 including paraffin, iso-paraffin, naphthene, and aromatic. The molecular reaction network consisted of paraffin cracking, naphthene side-chain cracking, aromatic side-chain cracking, ring opening, ring closure, paraffin isomerization, dehydrogenation, and hydrogenation. A molecular model for catalytic reforming was built. On the basis of the simulation model, a process optimization was performed for feed temperature and pressure under constraints such as benzene content, aromatic content, and RON (Research Octane Number) limitations. High RON was contrasted to low benzene and aromatic content requirements. By optimizing and controlling the reaction pathway, we can obtain a final product with the highest profit and appropriate benzene and aromatic contents and RON value. This example shows significant benefits from applying molecular modeling to optimization in the process level. Since gasoline production is related to many different processes such as reforming, FCC, isomerization, alkylation, and so on, more benefits can be obtained by applying molecular modeling to plant-wide optimization.     

增产汽油对策及效果评价

随着中国经济增长趋缓和国民生活水平提高,国内成品油市场消费增速在整体下降的同时,出现了汽油消费增长,柴油消费负增长的新格局。介绍了某燃料型炼油厂紧盯市场需求,通过优化装置操作,降低MTBE硫含量、拓宽重整及催化汽油加氢装置原料、提高催化装置负荷等措施,全厂柴汽比降低0.33,全年可增产汽油5.81万t,在满足市场需要的同时,取得了良好的经济效益。     

我国增产三苯的工艺路线评述

对中国未来的三苯(BTX)市场供求形势进行了分析,同时对传统的芳烃生产工艺(石脑油铂重整、蒸气裂解制乙烯)以及新开发的芳烃生产工艺(链烷烃沸石重整、轻烃芳构化)进行了详细介绍。在此基础上,对我国增产芳烃提出了建议。     

基于分子矩阵的炼油过程的全厂模拟

针对复杂的炼油生产过程及其物流成分,采用分子矩阵表征相关的物流分子组成,对催化重整、加氢脱硫、汽油稳定塔和油品调和四个过程建立了基于分子矩阵的过程模型. 通过物性-分子矩阵转换关系可以方便地从已知物流物性计算分子矩阵以及由分子矩阵得到物流物性. 基于分子矩阵的模型计算不仅可以提供比传统虚拟组分模型更为详尽的分子信息,而且可以统一传统建模中不同过程虚拟组分和集总参数之间的差异,将多个过程模型集成实现全厂的模拟.     

连续重整装置原料预处理单元优化效果分析

以中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置为例,介绍了对采取先分馏后加氢工艺流程的大冲量攻关优化。结果表明:增加石脑油进料换热器后,不仅预处理单元处理量有明显提高,而且拔头油中大于或等于C6组分的质量分数从38.77%降低到34.59%(其中拔头油中大于或等于C7组分的质量分数从9.29%降低到3.36%),重整进料中小于或等于C5组分的质量分数由1.73%减少到1.01%;同时优化了换热网络,彻底解决了石脑油预分馏塔进料温度不高带来的问题,实现了预处理单元大冲量优化攻关。     

Simulation of a Commercial Semiregenerative Reforming Plant Using Feedstocks with and without Benzene Precursors

This paper describes the use of kinetic and reactor modeling to simulate the behavior of a commercial semi‐regenerative reforming unit when two feedstocks (with and without benzene precursors) are employed. The feed without benzene precursors was prepared by fractionation of a typical reforming feed. A cut point of 88 °C was selected because most of the C₅–C₆ light naphtha is excluded. This cut point was not deep enough to remove the main benzene precursor, cyclohexane, but other precursors, i.e. methylcyclopentane and n‐hexane, were almost totally eliminated. It was decided not to increase this cut point value beyond 88 °C because this would reduce the flowrate of the feedstock to the reforming unit, which is not convenient due to refineries gasoline production policies. It has been shown that naphtha fractionation is a very good method for reducing the content of benzene precursors in reforming feedstocks, and consequently an important decrease in reformate benzene concentration can be achieved.     

甲醇燃料的研究进展与展望

随着化石资源的不断枯竭,能源消费将逐步向可再生能源时期发展.甲醇燃料不仅可以替代汽柴油作为内燃机燃料,而且也可以作为燃料电池等燃料或新型C1化工原料;不仅可以由化石能源生产,而且也可以由可再生能源生产:不仅具有高效、清洁燃料的特征,而且具有生产技术成熟、原料来源丰富的特点,能够实现可持续发展.甲醇燃料是理想的能源载体,在化石能源和可再生能源时期均可发展应用,特别是对于以煤为主要能源的中国,在由化石能源向可再生能源时期过渡的阶段,选择甲醇燃料为发展方向,意义将十分重大.     

高比例掺炼催化汽油预加氢单元的优化设计

以某厂60万t/a连续重整装置为例,从原料油优化处理、采用催化剂级配装填技术以及优化注冷氢位置等方面探讨了高比例掺炼FCC汽油石脑油加氢单元的工程设计。通过采取多种优化设计,使加氢精制油中杂质含量完全满足重整进料要求,解决了炼厂重整原料不足的问题,满足了企业汽柴油产品质量升级的需求。