新型内循环厌氧反应器的应用研究

针对大豆蛋白生产废水COD高达15 000 mg/L、营养单一、易酸化的水质特点,研发了高度小、结构简单、去除率高的新型内循环厌氧反应器.应用研究表明,其容积负荷可达7.5 kg-COD/(m3·d),对COD的去除率90%,并实现了良好的内循环;内循环状况不仅取决于提升管与下降管的高差,更取决于反应池的运行负荷与产气量;内循环的作用不仅在于对污泥床的搅拌,而且还可以实现反应区气液混合流携带出来的细小污泥的回流.     

新型高效内循环（IC）厌氧反应器

内循环厌氧反应器容积负荷高 ,占地面积少 ,在处理土豆加工废水时的容积负荷约为 35～ 50kgCOD/ (m3·d) ,处理啤酒废水时的容积负荷达到了 15～ 30kgCOD/ (m3·d) ,是一种值得推广的新技术。     

常温下厌氧内循环反应器在屠宰废水处理中的应用

介绍了常温条件下(22~28℃),厌氧内循环反应器在某屠宰废水处理工程中的应用。该工程废水处理规模为4000 m³/d。该反应器有机负荷可达5~6 kgCOD/(m³·d),COD去除率达50%~55%。工程实践表明,反应器运行稳定,不需要加热,具有较明显的技术经济优势,可为其他屠宰行业废水处理提供借鉴。     

改良式两段内循环厌氧反应器处理养猪废水

采用氨氮吹脱/两段式内循环厌氧反应器(IC)/SBR工艺处理养猪场高浓度有机废水。在调节池中投加石灰调节pH值到10左右,利用穿孔吹脱的方式去除水中的游离氨氮,设计中利用两段改良式IC反应器的串联去除废水中的高浓度有机物。结果表明,该工艺处理效果良好,工艺运行稳定、经济。系统的COD去除率达98%,BOD5去除率达97.3%,SS总去除率为98.8%,氨氮去除率达97.1%。出水各项指标均优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)的要求。     

内循环厌氧反应器——好氧工艺处理果汁生产废水

采用内循环厌氧反应器(IC)/好氧生物工艺处理高浓度苹果汁生产废水。废水水量为1 200 m³/d,进水COD为2 000～10 000 mg/L,pH值为5～7。废水经处理后,出水COD≤60mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放标准。IC反应器对COD的去除率高达90%以上。该工程投资为425万元,运行电费为1. 85元/m³,药剂费约0. 96元/m³。     

新型内循环污泥浓缩消化反应器研究

为实现污泥浓缩消化一体化,开发了新型内循环污泥浓缩消化(ICSTD)反应器,并进行了城市污水厂污泥处理试验。结果表明,在有机负荷为9. 68kgVS/(m3·d)、平均水力停留时间为3. 1d、污泥固体停留时间为54. 8d的条件下,污泥有机物分解率可达到79. 1%,排泥含水率达到90%,且上清液清澈,污泥消化与浓缩过程起到了相互促进的作用。     

喷射式内循环反应器处理生活污水中试

喷射式内循环生物反应器结合了射流曝气和环流反应器的特点，具有很高的氧传递效率，是一种高效的污水好氧生物处理技术：利用该技术处理生活污水的中试结果表明，反应器启动迅速，当水力停留时间为0．5～2h时对COD的去除率〉80％，对BOD5的去除率〉85％，出水氨氮达标排放。     

内循环厌氧反应器的运行特性

以实验室规模的内循环厌氧反应器(IC)为研究对象,考察了其运行状况和影响运行的特征参数。试验结果表明:当进水容积负荷为24.9～37.52kgCOD/(m3·d)时对COD的去除率达83.2%～92.8%,其中Ⅰ室的去除率为60%～70%,Ⅱ室的去除率为20%～30%;进水的上升流速高(2.65～4.35m/h)有利于反应器的稳定运行;在较高的容积负荷[35.0kgCOD/(m3·d)]、进水pH值为8.5时反应器具有最大的COD去除率。     

低强度超声波加速IC厌氧反应器启动的研究

为了寻求IC厌氧反应器快速启动的方法,采用颗粒污泥(SS为23.28 g/L)接种,其中一组以强度为0.3 W/cm2的超声波照射10 min,另一组直接接种未经处理的颗粒污泥用作对比.结果表明,使用经低强度超声波处理过的颗粒污泥进行IC厌氧反应器的启动时,可缩短启动的时间,约7 d便启动成功.启动后期,有机负荷达到了6 kgCOD/(m3·d),对COD的去除率可达95%.此外,低强度超声波对颗粒污泥形态的影响较小,不会对微生物产生破坏作用,相反还可以促进微生物的生长和代谢,启动结束时的VSS/SS值达到0.82,与种泥相比则有所升高,同时其产甲烷活性也较高.因此,采用低强度的超声波能够实现IC厌氧反应器的快速启动.     

厌氧反应器综述与展望

对厌氧反应器的发展沿革、技术现状和研究进展进行了总结 .介绍了第一代、第二代和第三代厌氧反应器的特点及应用状况 .分析了厌氧反应器的发展趋势 ,阐述了有待研究的领域和问题 ,探讨了今后研究工作的方向     

中低温下IC反应器的启动及污泥颗粒化研究

在中低温下用葡萄糖废水作基质来启动IC反应器,研究了反应器的启动特性,同时考察了颗粒污泥的形成过程。结果表明,在运行温度为9~28℃的条件下,反应器经67 d完成启动,在第22天反应器内出现了颗粒污泥,随着运行时间和容积负荷的增加,颗粒污泥的粒径不断增大。为确保稳定运行,应控制出水pH值为6.1~6.8、HRT为6~8 h、容积负荷为3.58~7.95 kg-COD/(m3.d)、出水VFA200 mg/L,最终的产气量稳定在约35 L/d,在进水COD为2 000 mg/L时,对COD的去除率能一直保持在80%以上。启动完成后,反应器内粒径0.3 mm的颗粒污泥所占比例为41.2%,粒径0.9 mm的中型颗粒污泥也从零增加到11.44%。     

厌氧(IC反应器)/好氧联用处理淀粉生产废水

针对淀粉废水有机物浓度高、可生化性好的特点,选择内循环厌氧反应器(IC)/好氧处理工艺.IC反应器可去除大部分有机物,减轻后续好氧处理的压力.运行结果表明,原水COD为4 500～5 300 mg/L,出水COD为220～300 mg/L,达到<污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准,产生的沼气可用于原水加热.     

厌氧内循环/两段好氧工艺处理粉丝生产废水

采用厌氧内循环反应器/两段好氧组合工艺处理粉丝生产废水(处理规模为6 000m3/d),在进水COD为4 000～6 000 ms/L、SS为1 500 ms/L、pH为5～6.5的条件下,系统运行稳定,出水水质可满足设计要求,达到<山东省半岛流域水污染物综合排放标准>(DB 37/676--2007)的二级标准.处理出水可用于灌溉农田,污泥可用作农肥,沼气可用于发电.该工程通过废水处理链式效应,实现了资源的循环综合利用,对于建立循环经济和可持续发展经济增长模式具有重要现实意义.     

经济流速计算

本文阐述了流速、管径与管网的年折旧费用之间的关系，就经济流速计算公式中的参数确定，推导出计算方法和电算程序。     

导流板厌氧/限氧循环反应器的污泥减量效果研究

基于弧形导流板厌氧/限氧混合液半循环反应器,进行了不同工况条件下污泥减量效果的正交试验。结果表明,反应器中污泥混合液的循环速度对污泥减量效果的影响相对较大,且污泥减量反应器的较佳运行条件为:循环速度为0.2 m/s,限氧区DO为1.0 mg/L,HRT为8 h。将减量反应器嵌入A/O脱氮系统的污泥回流旁路,进行了处理生活污水的连续流试验。嵌入减量反应器前后,A/O系统对COD的去除率相差不大,对TN的去除率增加,对TP的去除率受排泥量减少的影响而略微下降。嵌入减量反应器后A/O系统的污泥产率为0.23 gMLSS/gCOD,较对照系统减少约34.0%,污泥脱氢酶活性的平均值提高了约5.6%。经分析,污泥减量反应器的污泥减量机制主要为解偶联作用,其次为污泥在缺乏营养物时进行的代谢衰竭与溶胞。减量反应器中特殊的厌氧/限氧混合液循环,可使其在相对较短的停留时间下就能取得较好的污泥减量效果。