气提内循环流化床反应区的设计

基于伯努利能量方程，提出了一体化气提内循环流化床反应器反应区设计的试算模型。根据该模型绘制的升流速度随升流管内径变化的曲线可描述反应器在底物浓度、气提距离以及反应器水力停留时间等参数变化时的响应规律。依据该模型得出，当反应区外筒尺寸为H=2m、D=150mm时升流筒内径宜为65mm。     

内循环生物流化床水力及生物硝化特性研究

采用一种新型轻质多孔性载体,研究了内循环生物流化床的水力特性。结果表明,在降流区接近于推流式,而升流区接近于完全混合式,整个反应器可以模拟为一个推流式和一个完全混合式的串联。随着下向流速增加,膨胀率和回流比呈正比增加。     

双层幕墙冬季内循环送风的CFD气流及热工模拟

本文借助功能强大的CFD通用软件FLUENT,对广东省中医院的双层玻璃幕墙在冬季内循环运行的情况下进行了热工模拟,得到自然热气流及增强热气流两种工况下双层玻璃幕墙热通道内的速度场和温度场。在此基础上,得到出风口的空气流量、平均温度、平均风速等物理量,进而求出通风增热效率h及K值,最后对双层幕墙的冬季增热综合性能进行评估。     

IC反应器对生活污水中COD的去除效果及影响因素

为探讨内循环厌氧反应器(IC)处理低浓度生活污水的可行性,通过不同的试验条件考察了HRT、温度、pH、碱度(以HCO3-计)、VFA等因素对IC反应器去除污水中COD的影响。结果表明:当温度为18~29℃时,系统对低浓度生活污水的处理效果较差,而当温度30℃时,处理效果明显改善;IC反应器处理低浓度生活污水的最佳HRT为2 h,在此HRT下,颗粒污泥的沉降性能明显提高,大粒径颗粒污泥增多,处理效率增强。     

改良式两段内循环厌氧反应器处理养猪废水

采用氨氮吹脱/两段式内循环厌氧反应器(IC)/SBR工艺处理养猪场高浓度有机废水。在调节池中投加石灰调节pH值到10左右,利用穿孔吹脱的方式去除水中的游离氨氮,设计中利用两段改良式IC反应器的串联去除废水中的高浓度有机物。结果表明,该工艺处理效果良好,工艺运行稳定、经济。系统的COD去除率达98%,BOD5去除率达97.3%,SS总去除率为98.8%,氨氮去除率达97.1%。出水各项指标均优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)的要求。     

厌氧-好氧工艺处理豆制品废水

采用内循环厌氧反应器(IC)-氧化沟工艺处理某豆制品厂2 000 m3/d的豆制品废水。工程实践表明,系统总的COD去除率达98.3%,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。其中IC反应器出水COD350 mg/L,COD去除率91%,同时在进水氨氮浓度约为25 mg/L时,由于厌氧氨化作用,出水氨氮浓度达到50 mg/L以上,氨氮增加率达到120%。     

豆制品废水处理工程实例

利用内循环厌氧反应器(IC)/氧化沟工艺处理某豆制品厂2 000 m<'3>/d的豆制品废水.工程实践表明,系统总的COD去除率达98.3%,满足<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.其中IC反应器出水COD<350 mg/L,COD去除率>91%.工程实际沼气产量达到2 800～3 100 m<'3>/d,并且经过燃烧供厂内设备使用,获得了较好的经济效益.     

浓缩苹果汁高浓度有机废水处理工程的改造

对某果汁厂原废水处理工艺存在的问题进行了分析，提出了预处理／内循环厌氧反应器（IC）／UASB／普通活性污泥法的改进工艺。运行实践表明，出水水质优于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，并实现了部分出水回用。     

不同有机负荷下好氧颗粒污泥的特性

采用气升式内循环间歇反应器(IC-SBAR)培养好氧颗粒污泥,考察了有机负荷分别为1.58和14.12kg/(m3·d)时所形成的好氧颗粒污泥的特性。结果表明,在两种负荷下反应器对COD、TN和TP的去除率均分别达90%、80%和90%左右,但高负荷下培养的好氧颗粒污泥的沉降性能较好。     

新型内循环厌氧反应器的应用研究

针对大豆蛋白生产废水COD高达15 000 mg/L、营养单一、易酸化的水质特点,研发了高度小、结构简单、去除率高的新型内循环厌氧反应器.应用研究表明,其容积负荷可达7.5 kg-COD/(m3·d),对COD的去除率90%,并实现了良好的内循环;内循环状况不仅取决于提升管与下降管的高差,更取决于反应池的运行负荷与产气量;内循环的作用不仅在于对污泥床的搅拌,而且还可以实现反应区气液混合流携带出来的细小污泥的回流.     

新型高效内循环（IC）厌氧反应器

内循环厌氧反应器容积负荷高 ,占地面积少 ,在处理土豆加工废水时的容积负荷约为 35～ 50kgCOD/ (m3·d) ,处理啤酒废水时的容积负荷达到了 15～ 30kgCOD/ (m3·d) ,是一种值得推广的新技术。     

低强度超声波加速IC厌氧反应器启动的研究

为了寻求IC厌氧反应器快速启动的方法,采用颗粒污泥(SS为23.28 g/L)接种,其中一组以强度为0.3 W/cm2的超声波照射10 min,另一组直接接种未经处理的颗粒污泥用作对比.结果表明,使用经低强度超声波处理过的颗粒污泥进行IC厌氧反应器的启动时,可缩短启动的时间,约7 d便启动成功.启动后期,有机负荷达到了6 kgCOD/(m3·d),对COD的去除率可达95%.此外,低强度超声波对颗粒污泥形态的影响较小,不会对微生物产生破坏作用,相反还可以促进微生物的生长和代谢,启动结束时的VSS/SS值达到0.82,与种泥相比则有所升高,同时其产甲烷活性也较高.因此,采用低强度的超声波能够实现IC厌氧反应器的快速启动.     

中低温下IC反应器的启动及污泥颗粒化研究

在中低温下用葡萄糖废水作基质来启动IC反应器,研究了反应器的启动特性,同时考察了颗粒污泥的形成过程。结果表明,在运行温度为9~28℃的条件下,反应器经67 d完成启动,在第22天反应器内出现了颗粒污泥,随着运行时间和容积负荷的增加,颗粒污泥的粒径不断增大。为确保稳定运行,应控制出水pH值为6.1~6.8、HRT为6~8 h、容积负荷为3.58~7.95 kg-COD/(m3.d)、出水VFA200 mg/L,最终的产气量稳定在约35 L/d,在进水COD为2 000 mg/L时,对COD的去除率能一直保持在80%以上。启动完成后,反应器内粒径0.3 mm的颗粒污泥所占比例为41.2%,粒径0.9 mm的中型颗粒污泥也从零增加到11.44%。     

厌氧(IC反应器)/好氧联用处理淀粉生产废水

针对淀粉废水有机物浓度高、可生化性好的特点,选择内循环厌氧反应器(IC)/好氧处理工艺.IC反应器可去除大部分有机物,减轻后续好氧处理的压力.运行结果表明,原水COD为4 500～5 300 mg/L,出水COD为220～300 mg/L,达到<污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准,产生的沼气可用于原水加热.     

内循环呼吸幕墙在嘉铭中心工程中的应用

从适宜我国北方环境的内循环呼吸幕墙在北京嘉铭中心工程中的结构设计入手,介绍了该幕墙的工作原理及施工技术特点,通过工程实践创新地解决了玻璃和石材组合幕墙的换气系统设计及组装安装施工技术难题,节能、环保、降噪,保证了工程工期、质量、安全等各项目标的实现,产生了一定的经济和社会效益.     

内循环UASB处理酒精废水及其颗粒污泥特性

针对传统UASB反应器在启动时颗粒污泥形成缓慢的问题,采用内循环UASB反应器作为厌氧单元对酒精废水进行处理。其以低负荷启动,启动完成后容积负荷为7.9 kg/(m3.d),对COD的去除率可达80%,整个试验阶段对NH3-N的平均去除率为16.38%。扫描电镜显示颗粒污泥中的优势菌开始为短杆菌,随着培养时间的延长则出现了球菌;而现有UASB反应器中颗粒污泥的优势菌为丝状菌。对沼气成分进行分析,CH4含量最高为81.61%,N2含量则随着颗粒污泥培养时间的延长由3.68%增加至18.59%。     

厌氧内循环/两段好氧工艺处理粉丝生产废水

采用厌氧内循环反应器/两段好氧组合工艺处理粉丝生产废水(处理规模为6 000m3/d),在进水COD为4 000～6 000 ms/L、SS为1 500 ms/L、pH为5～6.5的条件下,系统运行稳定,出水水质可满足设计要求,达到<山东省半岛流域水污染物综合排放标准>(DB 37/676--2007)的二级标准.处理出水可用于灌溉农田,污泥可用作农肥,沼气可用于发电.该工程通过废水处理链式效应,实现了资源的循环综合利用,对于建立循环经济和可持续发展经济增长模式具有重要现实意义.     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

内循环厌氧反应器——好氧工艺处理果汁生产废水

采用内循环厌氧反应器(IC)/好氧生物工艺处理高浓度苹果汁生产废水。废水水量为1 200 m³/d,进水COD为2 000～10 000 mg/L,pH值为5～7。废水经处理后,出水COD≤60mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B排放标准。IC反应器对COD的去除率高达90%以上。该工程投资为425万元,运行电费为1. 85元/m³,药剂费约0. 96元/m³。