聚二甲基硅氧烷/聚氨酯/环氧树脂共混聚合物的合成及其低表面能的研究

以2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚二元醇为主要原料制得-NCO封端的预聚体，再辅以适当的端基稳定剂得到相应的聚氨酯预聚物（PPU），并按一定比例和环氧树脂E-5l混合均匀；另用氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷（D4）合成一系列不同相对分子质量的氨基聚硅氧烷，利用多元胺作固化剂，合成一系列氨基聚硅氧烷改性的聚氨酯／环氧共混聚合物。测试了材料的力学性能、吸水率，并用表面水接触角对其表面能进行表征，同时对材料进行了表面电子能谱（ESCA）分析。结果表明：氨基聚硅氧烷／聚氨酯／环氧共混聚合物具有良好的疏水性能和很低的表面能，同时具有较好的力学性能。     

环氧基多元醇改性水性聚氨酯的合成与性能研究

为提高水性聚氨酯的耐化学介质性能,使用顺酐（MA）与聚己内酯二醇反应生成顺酐聚己内酯二醇单酯（MP）,之后再与环氧树脂（E-51）反应,合成环氧基多元醇（EMP）最后以此为原料与聚己内酯二醇复配,制得环氧基多元醇改性水性聚氨酯（EWPU）。研究了不同反应,条件及 EMP用量对改性水性聚氨酯及涂膜性能的影响,通过红外光谱、粒径分析和热重分析对产物及涂膜进行了测试及表征。结果表明：通过在聚氨酯分子结构中引入具有柔性结构的环氧基多元醇,与未改性 WPU相比,所制备出的环氧基多元醇改性水性聚氨酯的耐介质性能明显提高,涂膜具有优异的柔韧性、附着力、硬度及耐热性等性能。     

环氧改性蓖麻油基水性聚氨酯树脂的结构与性能

用蓖麻油（CO）、聚四氢呋喃醚二醇（PTHF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（E—12）合成了水基聚氨酯树脂，去离子水乳化得到蓖麻油交联改性和环氧复合改性的水性聚氨酯乳液。通过拉伸、TG等测试手段表征了乳液的机械性能、热性能及耐化学品性能。结果显示：当蓖麻油的添加量为7．1％，环氧树脂含量为13．7％时，材料的机械性能达到最佳，环氧树脂的引入明显改善了材料的耐水性和耐温性，如耐水性达到120h无异常，耐沸水15min无变化。     

环氧丙烯酸酯预聚物的合成研究进展

综述了环氧丙烯酸酯预聚物的合成与改性。介绍了合成原理,环氧树脂、催化剂、阻聚剂对合成的影响;分别用醇、酸（酸酐）、半酯及聚氨酯4类物质对环氧丙烯酸酯改性,从而得到不同性能的环氧丙烯酸酯预聚物。     

国内期刊荟萃

有机硅-聚氨酯-环氧树脂三元共聚物的合成及表面性能研究李永清等.化工新型材料,2003,31(10):28有机硅改性聚合物具有低表面张力、良好的防污性和耐候性,在自清洁材料、防污涂料等方面具有广阔的应用前景。本文以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇为主要原料制得—NCO封端的预聚体,并按一定比例和环氧树脂E-51混合均匀;另用3-氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂550)、八甲基环四硅氧烷(D4)合成一系列相对分子质量不同的氨丙基聚硅氧烷,利用多元胺作固化剂,合成一系列氨丙基聚硅氧烷改性聚氨酯/环氧共聚物。测试了其力学性能、表面接触角…     

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的合成及性能

本文用二元醇M2与MDI反应(-NCO：-OH=2：1)，合成端-NCO基预聚体；然后用预聚体与环氧树脂E-51反应，合成聚氨酯改性环氧树脂。由FTIR研究表明，改性后环氧基团未发生变化；由SEM研究表明，随着加入量的增大，聚氨酯橡胶逐渐聚集，改性体系的微观形态发生了三种不同的变化。受微观形态影响，改性体系的力学性能和粘接性能也发生了变化。本文对不同固化体系的粘接性能也进行了探讨，结果表明改性体系具有优异的粘接性能。     

端羟基聚环氧氯丙烷——蓖麻油聚氨酯弹性体的某些性能研究

端羟基聚环氧氯丙烷(简称PECH)是一种液体聚合物,它是环氧氯丙烷在阳离子催化剂存在下开环聚合制得的。因为PECH是含氯量很高的聚醚醇,所以可用来制备阻燃性良好、耐水、耐油的聚氨酯弹性体。因主链上有较大的—CH_2Cl侧基存在,这种聚氨酯具有很高的阻尼系数。可以作吸振材料     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能研究

采用环氧树脂与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究发现随着所用的环氧树脂的环氧值的降低，改性水性聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度逐渐提高，断裂伸长率则随着降低。选用环氧值为0．44的环氧树脂所合成的改性水性聚氨酯的涂膜硬度达到玻璃硬度0．70；随着环氧树脂添加量增大，涂膜机械性能增加。采用后添加环氧树脂的合成工艺，可制备贮存稳定的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明环氧树脂改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的分子量。性能测试表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

有机硅偶联剂改性水性聚氨酯的合成

采用预聚体——封端混合法,用2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚醚多元醇（PEG-1000）进行预聚反应,同时用有机硅偶联剂（A-110）对聚氨酯改性。探讨改性工艺条件对水性聚氨酯性能的影响。     

聚氨酯改性环氧树脂抗碾压涂料的研制

以聚醚多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料合成了端基为羟基的聚氨酯预聚体,并用其改性环氧树脂。对合成的改性环氧树脂进行了结构表征,并通过对多个固化剂的筛选,研制了一种双组分常温固化的抗碾压涂料,考察了不同聚氨酯改性环氧树脂含量及其他条件对涂料性能的影响。结果表明:用聚氨酯预聚体对环氧树脂进行接枝改性,能明显提高涂料的硬度、压缩强度、柔韧性及耐冲击性;用偶联剂处理过的耐磨骨料,大大提高了涂料的耐磨抗碾压性能。     

中分子质量环氧树脂合成新工艺

采用了双酚A与环氧氯丙烷醚化生成氯醇醚,再与双酚A反应并经过闭环反应合成中分子质量环氧树脂新工艺,可较大幅度提高环氧树脂的质量。     

水性邻甲酚醛环氧树脂乳液的工艺研究

采用化学改性法,以邻甲酚醛环氧树脂和二乙醇胺为原料在85℃下反应7 h,制得具有特定环氧值的改性树脂。制得的这种改性树脂在分子结构上即具有环氧基团,又具有亲水性基团,然后用羧酸成盐后,缓慢加入去离子水制备邻甲酚醛环氧树脂乳液。将水性邻甲酚醛环氧树脂乳液和水性专用固化剂三乙烯四胺按10︰1配比,在常温下放置7~8 d得到性能优良的固化剂。本工艺对制成的水性乳液和固化剂的性能进行红外测试和固化表征。     

Simultaneous cationic polymerization and esterification of epoxy/anhydride system in the presence of polyoxometalate catalyst

Polyoxometalate exhibits high catalytic performance for the simultaneous cationic polymerization and esterification of epoxy resin when anhydride is introduced as a co-hardener. The selective catalysis effect of polyoxometalate and the reaction mechanism was studied by differential scanning calorimetry (DSC), mid-infrared spectroscopy (MIR), near-infrared spectroscopy (NIR) and generalized two-dimensional correlation analysis. The cationic polymerization is the dominating reaction in neat epoxy systems. Increasing the amount of polyoxometalate and the polarity of the diluents fastens the curing rate of epoxy resin. Esterification was found to be the preferred reaction once anhydride was employed. When polyoxometalate was blocked by amine to form salt, it performs as an excellent catalyst for esterification in epoxy-anhydride systems. The epoxy materials catalyzed by polyoxometalate show quite good performance compared with ordinary epoxy resins. Moreover, thermal degradation analysis (TGA) shows that polyoxometalate could significantly decrease the thermal degradation temperatures of cured epoxy resins.     

水性环氧乳液非离子乳化剂的制备

非离子乳化剂是以聚乙二醇和环氧树脂为原料,其中聚乙二醇具有大量醚键,可作为乳化剂的亲水链段;环氧树脂为亲油端链段。环氧树脂上的环氧基与聚乙二醇上的伯羟基发生反应,生成的环氧树脂与聚乙二醇的高分子交替缩聚产物具有一个醚键和一个仲羟基。详细分析了催化剂、反应温度、时间、物料比例对此乳化剂合成的影响,并确定了乳化剂合成的设备及工艺。最终选用环氧 E20和聚乙二醇 4000为主要原料合成非离子型乳化剂,使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,反应时间控制在 7~8 h,反应温度 65 ℃,环氧基与羟基的比例控制在 1. 20~1. 25之间,所制备的乳化剂性能较好,可以满足制备乳液的要求,所制备的乳液可储存 15 d不返粗,可以与颜填料混合研磨。     

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。     

纳米蒙脱土插层聚合改性环氧树脂

以纳米蒙脱土为原料,采用插层聚合法制备了改性增韧环氧树脂.通过正交实验考查了混合时间、混合温度、蒙脱土类型、蒙脱土含量对改性环氧树脂断裂伸长率的影响.实验结果表明混合时间对改性环氧树脂的断裂伸长率影响最大,当混合时间为2h,混合温度为70℃,采用DK1类型的蒙脱土,添加量为2%时,制备的改性环氧树脂断裂伸长率为12.1...     

硫脲改性胺环氧树脂固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性胺(3,3′-二乙基4,4′-二氨基二苯基甲烷和二元脂肪胺A)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、反应温度和单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比以及固化产物的热性能和力学性能。实验结果表明:反应时间为2.5 h,反应温度为130℃,3,3′-二乙基4,4′-二氨基二苯基甲烷与硫脲和二元脂肪胺A的物质的量比为1∶0.5∶0.4时,合成的固化剂以1∶3加入环氧树脂中,体系能在室温环境下1 h左右凝胶,该体系经室温固化再以100℃的温度后固化之后具有较好的耐热性能和冲击韧性。     

乳酸开环环氧树脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究

环氧树脂中的环氧基团在传统改性水性聚氨酯乳液中易开环,导致乳液不稳定,影响配方设计.选择低相对分子质量乳酸作为环氧树脂的起始剂参与开环反应,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(N210)等为主要原料,合成了乳酸开环环氧树脂改性水性聚氨酯乳液.探讨了乳酸开环环氧树脂的加入量和加入方式,对改性的水性聚氨酯进行表征和性能测试表明:乳酸成功打开环氧基团,乳液状态稳定,将其接入水性聚氨酯中可使胶膜的机械性能、耐水性、耐热性能得到提高.     

化学改性E-51环氧树脂水性体系工艺研究

利用化学改性法将亲水性基团引入E-51环氧树脂链上,经冰乙酸成盐并加水制备改性树脂水性体系.研究了各反应物用量对体系的影响,确定了最佳的原料配比、反应温度及时间,用红外光谱对改性树脂的结构进行了表征,并用激光粒度分析仪对水性体系的粒度分布进行了测定.结果表明,该改性E-51环氧树脂成盐后可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液,且体系具有优良的稳定性,水性体系粒度分布与文献相符.