2024铝合金航空薄壁型材热处理工艺研究

通过金相显微镜、拉伸试验机等分析手段,对不同热处理制度下2024铝合金型材的显微组织、力学性能进行测试,从而找到适当的热处理工艺以到达客户要求的性能标准,进而优化2024薄壁型材的生产工艺。     

全截面粗晶对汽车用6060铝型材性能的影响

对汽车保险杠调整板6060铝合金型材的物理性能进行研究,通过分析6060铝合金型材的力学性能、金相组织、弯曲特征及断口形貌等,确定最佳生产工艺参数,为挤压地铁铝型材产品检验、工艺试验提供技术支持与指导。所生产制品的抗拉强度最高可达251 MPa、屈服强度267 MPa,断后伸长率16.0%,均超过标准规定值及用户要求值。     

精密钼杆零件大角度弯曲成型控制的分析

本文分析了普通直径φ1.5 mm钼杆物理特性,对弯曲成型的要求,折弯过程工件因弹性塑性变形导致发生弯曲回弹的原因,弯曲回弹的表现形式,影响弯曲回弹的因素,回弹值理论计算和试验模具测试,通过材质,钼杆成型工艺,模具校正补偿等方法,控制减小回弹值。结论需根据零件批量大小,零件精度要求,模具设计条件选择相应的成型控制方法。     

BS600MC高强钢U型模具使用开裂原因分析

利用三缸弯曲试验机、金相显微镜、拉伸试验机等检测手段对高强钢U型模具的使用开裂问题进行了分析,结果表明U型模具在加工折弯成型时,折弯处弯曲压头直径过小是造成开裂的主要原因,并提出了相应的解决措施。     

5754铝合金均质热处理工艺研究

以5754合金为研究对象,采用马弗炉、金相显微镜、炉温跟踪仪等装置,研究了保温时间和均质温度对大直径5754铝合金棒组织的影响,确定了合理的均质工艺。结果表明,在快速冷却条件下,均质温度对铝合金棒组织的影响较大,可以在提高均质温度的前提下大幅度缩短均质时间。     

高线生产的盘卷组织异常的分析与改善

从金相角度对高线生产的几类盘卷的异常组织进行了分析,以盘条正常状态下的性能要求作为目标提出了相应的热处理组织改善的方法;根据现有设备的条件以及线卷的直径、厚度、钢种等影响因素确定了工业生产中的热处理工艺(包括热处理各阶段合适的温度、时间等).从试验的结果来看,热处理后盘卷的金相组织得到了改善,表面脱碳、力学性能等均达到了用户的要求.     

30CrMo钢管热处理工艺研究

文章针对30CrMo钢管冷拔性能要求,实验室对轧态30CrMo钢管进行了正火、退火热处理工艺研究,对比分析了不同热处理工艺后的金相组织与对应的力学性能。实验结果表明,试验钢正火热处理后的金相组织为贝氏体+铁素体珠光体,材料力学性能难以满足冷拔工艺要求;当采用退火热处理工艺后,材料的金相组织及力学性能均可满足用户冷拔工艺要求。     

550MPa轻型薄壁H型钢的开发

介绍了试验室开发550MPa级轻型薄壁H型钢的化学成分、孔型设计、试轧工艺以及轧后力学性能、金相组织等情况。     

合金元素对3X04铝合金铸锭组织及性能的影响

采用正交试验方法设计了3X04铝合金成分,并对退火后的合金进行了力学性能测试,分析了主要合金元素对材料力学性能的影响；通过运用金相显微镜、扫描电镜等手段研究了铝合金退火组织及断口形貌,阐述了其对力学性能影响的微观机制,找到了3X04铝合金较佳的合金元素含量。     

载重车轮动态弯曲疲劳试验用高强螺栓的断裂分析

载重车轮下线后一般需要进行动态弯曲疲劳试验。但连接车轮和弯曲疲劳试验机加载轴所使用的高强度螺栓在试验过程中出现了早期断裂的现象。通过宏观检验、断口分析、硬度测试和金相分析等方法对失效螺栓进行分析,确定了其断裂的主要原因为热处理不良、内部组织不良、外表面脆性大和循环作用力大于疲劳许用应力。通过对高强螺栓原材料的检验,并调整热处理工艺,在后续的试验过程中未出现螺栓断裂的情况。     

双相不锈钢HDR钢管弯曲异常的原因分析

通过对HDR管材生产工艺的简述,对管材弯曲异常的部位进行宏观分析、断口观察、化学成分分析、拉力实验、压扁实验、金相实验及相比例对比等解剖式分析,找到了导致双相不锈钢HDR钢管冷弯曲异常的原因是材料屈强比偏高,通过调整HDR钢管热处理工艺制度,使得成品钢管应变硬化值得以提高,从而有效改善了成品的冷成型性能。     

成形工艺对冷弯方管残余应力及焊接微观组织的影响简

 冷弯方管成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式。为了研究成形工艺对于产品的不同影响,以规格为100mm×100mm×6mm,材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象,采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量,并观测了焊缝处的显微组织。研究结果表明,不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大,焊缝处的残余应力最大。“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度,且抑制了奥氏体晶粒长大,冷却后获得较为细小均匀的晶粒。     

转炉加LF精炼生产优质碳素管坯钢

介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求.     

焊接钢管压扁试验开裂原因的分析与对策

压扁试验是检验钢管质量的方法之一,通过分析压扁试验开裂原因来采取相应手段可解决焊接钢管压扁试验开裂问题。实验采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜(OM)等设备对焊接钢管压扁试验开裂的原因主要进行两方面分析:金相分析和断口分析。金相分析可得出主要结论,断口分析验证金相分析得出最终结论。结果表明:焊接钢管压扁试验开裂的主要原因为焊接钢管内存在大量的硅酸盐类夹杂物,此类夹杂物属于高温塑性夹杂物,容易破坏基体的横向连续性,在压扁试验中可引起应力集中,促使裂纹的形成,导致钢管开裂。焊接钢管开裂的次要原因为试样存在带状组织且铁素体晶界处还分布着网状三次渗碳体,三次渗碳体塑性差,压扁时会进一步加剧裂纹的扩展。通过分析开裂的原因进而对焊接钢管生产工艺进行优化,经过钢包精炼炉(LF)精炼与控轧控冷技术可减少钢中夹杂物,进而改善焊接钢管压扁开裂问题,使钢管失效率下降,提高焊接钢管的质量。     

钼管靶材的挤压理论与组织性能分析

首先采用粉末冶金法制备了钼管坯或钼棒坯,然后通过挤压的加工方式得到满足溅射靶材密度要求的成品钼管靶。通过对管靶的挤压理论分析,得出钼管靶材的挤压工艺参数,包括挤压力（即挤压比）、挤压温度、挤压速度以及润滑剂等,并通过挤压前后组织和性能测试对比结果,得出挤压后的钼管靶材性能优异且能满足客户要求。     

锆合金管材表面除氟工艺探索

针对核电用锆合金管材酸洗后表面存在一定程度氟残留的问题,设计了不同的除氟工艺。通过实验对比,确定一条相对合理的氟残留去除工艺——酸洗→4%HN4CO3→4%NaOH(50℃)→冷水冲洗→吹擦。用该工艺处理的锆合金管材表面的氟离子残留量为0.19μg/cm3,满足了产品要求(氟离子残留量≤0.3μg/cm3)。     

Research on the inwall shot blasting of the S30432 high-pressure boiler tube

Inwall shot blasting is a method of improving the surface hardness and high temperature oxidation resistance of the S30432 high-pressure boiler tube.The differences on residual stress,sub-grain size,micro-hardness and structure between the S30432 inwall shot-blasting tube produced by Baosteel with six technological process parameters and the imported super 304H were studied systematically by contrast test research.It has been demonstrated that the S30432 obtains a higher residual stress,a deeper distributed layer and a better sub-grain size of the inwall field shot-blasting layer;the martensite content of the shot-blasting surface was low;and micro-hardness and structure refinement were better.After 2000 h' oxidation test under the 650℃/26MPa steam condition,steam oxidation resistance of the Baosteel steel tube shot-blasting surface was higher,the oxide layer was thinner,and was well combined with bulk material.     

间接加热技术在粗液脱硅过程中的应用

本针对烧结法粗液脱硅过程的特性，进行了分析，比较了列管式间接加热器和套管式间接加热器，在脱硅过程中应用的优缺点，成功地将套管式间接加热器应用到烧结法粗液脱硅过程，优化了脱硅技术指标，降低了汽耗，取得了显的经济效益。     

HSn70-1AB铜合金冷凝管的开发与研究

介绍了Hsn70—1AB铜合金冷凝管开发研制的过程，包括开发机理，工艺难点，开发过程和性能测试。     

彩管用框架薄钢板

分析了柱友及新日铁生产彩管框架薄钢板的工艺要点，以实例说明了实验过程，以图、表同了实验结果。由得到的磁性及加工工艺性能表明，净化钢质、强化热轧及热处理工艺条件，是生产优质彩管用材的关键。