改混合油常压蒸发为负压蒸发的研制

简述混合油负压蒸发的设计思路及利用国产设备改造常压蒸发，达到节汽、节水、降低消耗的目的。     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。     

混合油负压蒸发自动化控制的仪表选型

混合油的自动化控制对蒸发系统的稳定操作和指标的保证起到了重要的作用，在自动化控制的设计上各有不同，但基本原理是一致的。以混合油负压蒸发工艺中的自动化控制点的选择和仪器仪表及执行元件的选择上做一论述。     

谈混合油的负压蒸发及应注意的几个问题

叙述了负压蒸发的原理及工艺,阐明了负压蒸发应注意的问题,分析了负压蒸发的工艺效果.并指出负压蒸发是节约能源、降低生产成本,增强企业竞争力的有效措施,是油脂工业未来的发展方向.     

混合油负压蒸发工艺设计和工程实践的探讨

探讨了混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺设计和工程实践中应注意的几个问题,实践证明,只要合理设计、精心施工,混合油负压蒸发节能降耗、提高油品质量的优越性就能够得以较好的体现。     

混合油负压蒸发工艺技术应用实践

本文结合多年生产实践,介绍解决混合油负压蒸发工艺中出现的蒸脱机汽相室正压大、冷却循环水温度高等技术问题的具体做法,并对第一蒸发器设计和蒸汽喷射泵的余热利用等有关问题进行有益探索。     

混合油负压蒸发实践

针对混合油负压蒸发、二次蒸汽用于不同含溶量的脱脂粕在生产中遇到的问题，经分析和实践，解决了这些问题，使汽提塔出口的色油色浅，酸值和过氧化值分别比常压蒸发低，节省蒸汽25％、循环水30％。     

混合油负压蒸发工艺中若干技术问题的探讨

对混合油负压蒸发中出现的蒸脱机气相室正压大、冷却循环水温度高以及第一蒸发器的设计和蒸发喷射泵的余热利用等若干问题进行了探讨。     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

混合油负压蒸发改造实践

应用混合油负压蒸发，存在DTDC因不同含溶量的脱脂豆粕脱溶、DTDC内部出现压力波动导致蒸发系统负压下降、循环冷却水温度高的现象。设计新建厂时可以应用先进的混合油负压蒸发技术；在对已有1000t／d的正压蒸发系统改造负压蒸发系统中，增加第一蒸发器(升膜式)换热面积，由0．3m^2／t料增加为0．55m^2／t料，第一蒸蒸汽入口改为2个，接口改变径型，内部列管由Φ19改为Φ25，管间距由40mm改为50mm以减少汽阻，调整原冷凝器配置面积，将一台冷凝器改为2台并联，同样增加管径和管间距。整个系统增加2台蒸汽喷射泵，蒸汽用量由原380～400kg／t降为290kg／t，同时减少补充冷却水量25％。     

混合油负压蒸发,二次蒸汽利用工艺的实践

通过笔者在油厂设计和生产实践中的体会，分析混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的影响因素，并指出操作中应注意的问题。     

国产混合油负压蒸发系统改造

自国内油脂工业引入国外先进浸出技术以来，混合油负压蒸发工艺及二次蒸汽的利用技术迅速得到推广。该工艺的特点是降低蒸汽用量和循环冷却水用量、油品品质好、生产安全、降低炼耗及造价。我们在新建4000洲浸出油厂时，以原料和混合油浓度为设计依据，直接引进负压蒸发工艺，冷凝面积按1：1．5～1：2，循环冷却水13-15t／h，蒸汽用量为180～190kg／t（1MPa）。     

关于混合油蒸发与汽提工艺中几个问题的探讨

论述了一、二蒸发器和汽提塔各自的工作任务和分工，阐明了严格控制工艺条件的重要意义，对混合油蒸发、汽提工艺中存在的问题进行了分析探讨，并提出了解决问题的方法和措施。     

关于混合油蒸发与汽提工艺中几个问题的探讨

论述了一、二蒸发器和汽提塔各自的工作任务和分工 ,阐明了严格控制工艺条件的重要意义 ,对混合油蒸发、汽提工艺中存在的问题进行了分析探讨 ,并提出了解决问题的方法和措施。     

对混合油蒸发设备的改革探讨

经过改进设计的混合油蒸发设备，不仅杜绝了设备在工作中液泛现象，缩短了工艺管路，降低了动力消耗，而且使整个车间设备的布置更趋美观、合理，并减小了混合油蒸发系统对成套设备各项技术经济指标的影响。     

对混合油蒸发设备的改革探讨

经过改进设计的混合油蒸发设备，不仅杜绝了设备在工作中液泛现象，缩短了工艺管路，降低了动力消耗，而且使整个车间设备的布置更趋美观、合理，并减小了混合油蒸发系统对成套设备各项技术经济指标的影响。     

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。     

负压蒸发工艺性能的研究

通过对现有成熟混合油负压蒸发工艺在浸出生产过程的理论分析，得出该工艺具有节能和提高浸出毛油质量的特性。并通过实际测试、分析，验证了负压蒸发的毛油和常规蒸发毛油质量上的差异，及能量消耗上的不同，展示了负压蒸发在实际运用中的优越性和良好的经济性。     

对混合油蒸发设备的改革

众所周知，混合油的蒸发系统是油脂车间浸出车间的一个关键系统，整个系统工艺配备的合理以及设备结构的好坏，将会直接影响成套设备的各项技术经济指标。