红土镍矿烧结实验研究

红土镍矿成分变化大,含水高,烧损大,烧结性能差成为烧结生产难点。从碱度、配料结构、熔剂等方面研究了对红土镍矿烧结性能的影响。结果表明:碱度逐步从0.7提高到1.2时,烧结矿的强度指标呈下降趋势,但下降趋势不明显,成品率呈下降趋势,而还原度上升明显;在配料中配加南非粉可较大改善烧结性能。     

镍矿烧结工艺探讨

镍烧结矿作为生产镍铁的主要原料,其质量的好坏直接影响到镍铁的产量.通过对不同的碱度、配碳量下镍烧结矿的各项指标进行研究,从而对生产进行指导.在固体燃料配比固定时,碱度的提高对镍烧结矿的各项指标有影响.在碱度为0.7时,固体燃料配比为10%,此时镍烧结矿的各项指标综合性能最好.     

高配比红土镍矿在烧结生产中的应用分析

受富矿资源减少、铁矿石价格上涨的影响,钢铁企业开始关注低价劣质矿的合理利用.红土镍矿价格低廉并且含有冶炼不锈钢所需的Ni和Cr,增大其在烧结混合料中的配比,不仅能降低铁水成本,还可以提升铁水价值.在高红土镍矿配比(30％左右)下烧结,烧结矿中FeO含量比较高,使得烧结矿的转鼓指数、粒度水平以及还原性均有所下降,低温还原粉化性能有所改善.     

强化红土镍矿烧结料层透气性工艺研究

为了改善红土镍矿烧结料层透气性,本文通过研究制粒水分和时间、圆筒混合机转速及润湿时间对制粒性能的影响,得出适宜的强化制粒条件;同时,为了进一步改善料层透气性和烧结性能,在强化制粒的基础上进行布料工艺优化,并且揭示相关机理.结果表明:与基准相比,强化制粒料层透气性指数由0.233提高到0.347;同时,烧结性能大幅提高,...     

红土镍矿双层配碳烧结性能及烟气污染物排放的变化

为开发利用储量丰富、价格低廉的红土镍矿,本文在不提高总配碳量的条件下,通过改变上下料层混合料中固体燃料的占比,进行红土镍矿双层配碳烧结试验,研究新工艺的烧结性能及其对混合料制粒性能的影响,并分析烧结烟气中污染物的变化规律。结果表明：双层配碳烧结可使上下料层热量分布更均匀,降低下料层的过熔现象,改善制粒效果,增强烧结过程料层透气性,使无烟煤燃烧更加充分,并大幅提高烧结性能;与基准试验相比,两组试验烧结矿的成品率分别提高7.99%和10.40%,转鼓强度分别提高6.77%和5.34%,利用系数分别提高0.29、0.20 t/(m²·h),固体燃料消耗分别降低15.80、22.59 kg/t,烧结矿性能均有大幅度提高;双层配碳烧结有助于减少污染物排放,其中NO_x和SO₂排放量均减少31.14%和61.35%,有利于环境保护。     

红土镍矿烧结配加添加剂的工业试验

红土镍矿结构复杂,成分变化大,含水高、烧损大且含有较多镍石块等杂质,造成烧结矿强度差、返矿率高、煤耗高、生产成本高.为了降低冶炼成本,北海诚德镍业有限公司烧结厂进行了配用烧结添加剂的工业试验.结果表明:配加0.15％添加剂后,烧结矿转鼓强度提高2.7％,FeO降低2.98％,烧结燃耗降低15 kg/t,返矿平衡下降7.5％,电耗也相应降低,效果明显.     

印度尼西亚红土镍矿脱水-烧结机理

针对印度尼西亚红土镍矿的干燥、烧结问题,进行了原矿的化学成分测定、热重(TG)、差热(DTA)实验以及X射线衍射(XRD)分析.在升温过程中,得到了原矿主要矿物中自由水、结晶水和羟基的脱除温度区间.利用自制的烧结杯系统进行不同配碳量的烧结试验,研究了配碳量对烧结速度、烧结失重、废气温度、料层温度及成品率等参数的影响.结合相图和料层温度信息,对成品矿样进行了XRD及SEM分析,表明辉石(MgFeSi2O6)和镁方铁矿(Mg(Ni)Fe2O4)是红土镍矿烧结的主要粘接相.     

红土镍矿烧结节能降耗技术研究及应用

褐铁矿型红土镍矿具有较低的铁品位和丰富的结晶水及高熔点矿物,这导致其烧结矿产质量低、固体燃耗高.通过开发加压致密化烧结技术、热废气循环烧结技术及多力场协同强化烧结技术,显著改善了其烧结矿产质量指标,有力地促进了节能减排.相对于常规烧结工艺,采用多力场协同强化技术后,烧结矿转鼓强度由45.87％增至56.93％,利用系数...     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土矿。红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿，火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景。     

红土镍矿烧结烟气脱硫技术特点与应用

详细介绍了红土镍矿烧结中会产生烟气,采用石灰-石膏法脱硫工艺设备技术特点,投运后达到了设计要求,SO2排放浓度低于100 mg/m3。同时,结合运行情况指出了系统存在的缺陷和解决途径,并对脱硫系统的运行消耗做了经济分析,对石灰-石膏脱硫法如何降低运行成本进行了探讨。     

烧结配加WPF矿的生产实践

对WPF矿粉进行了烧结杯试验,并跟踪了其实际工业生产情况。结果表明,烧结配料中,随着WPF矿粉替代高品澳矿比例的增加,烧结矿中小粒级占比明显下降,转鼓指数逐渐升高;荷重软化区间逐渐变窄,T_(10%)略有增加;RDI_(+3.15)也有所上升,烧结矿的冶金性能得到提高。烧结料中WPF矿的最大配加比例为30%,将此烧结矿用于高炉生产中,煤比增加,焦比下降,高炉产量有所提高。WPF矿可完全满足烧结和炼铁需求,实现配料结构的优化。     

石钢全外矿烧结生产实践

针对外矿原始粒度大,褐铁矿比例高、烧损大的特点,石钢公司烧结厂在确保烧结矿质量的前提下,通过制作安装可调式自动压料装置、提高燃料配比、混匀料二次加水、合理调整烧结工艺参数等措施,280 m2烧结机实现了全外矿烧结,有效降低了铁前成本。     

扬迪矿烧结性能的研究与实践

针对石钢的原料条件,进行了烧结配加扬迪矿的试验研究,分析了配加扬迪矿对烧结各项指标的影响以及工业生产应用后的实际效果.     

红土镍矿冶炼镍硬铸铁试验

为实现最终产品工艺的节能减排,在150 kW单相矿热炉中进行红土镍矿和铬矿直接生产镍硬Ⅳ型铸铁,产品含Ni 5.89%和Cr 8.96%,符合镍硬Ⅳ型铸铁的成分要求,可达到试验预期效果。因此,利用红土镍矿、铬矿通过矿热炉冶炼一步法生产镍硬Ⅳ型铸铁在技术上是可行的。     

宣钢二铁强化烧结生产的实践

总结了近两年宣钢 86m2 烧结机强化生产的实践经验 ,通过实施技术改造、细化原料综合利用和加强生产操作管理 ,实现了工艺水平升级 ,技术经济指标进步 ,成效显著     

烧结配加添加剂的生产实践

随着达钢3#高炉的投产,两台烧结机生产能力远远不能满足高炉生产的需要,为进一步提高烧结矿产量、质量,烧结厂认真分析、试验、研究添加剂的工作机理,不断探索适宜的工艺操作参数.使用添加剂一年多来,在保证烧结矿强度指标的情况下,烧结矿固体燃耗和烧结矿成本大幅下降,取得了预期的效果.     

低价烧结矿下确保余热发电的生产实践

在保证烧结矿质量的前提下,为降低生产成本,在烧结原料中配入低价矿。针对低价矿烧结性能差、容易粘料、糊篦条的问题,切割了烧结机圆辊机两侧的挡板,利用红外测水监控系统实时监测配料过程,进行厚料层、低碳操作,合理调整烧结机机速和主排风门的匹配。改进后,烧结机的作业率、烧结矿的转鼓强度均有所提高,烧结余热发电由20 kW.h/t提高到24 kW.h/t。     

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。